Ni、Fe含量对90Mo-Ni-Fe合金性能的影响

为改善95Mo-Ni-Fe合金烧结致密化过程中晶间脆性的现象，本文研究合金中Ni、Fe含量对90Mo-Ni-Fe合金的影响，同时在此基础上通过添加少量MoB进行性能强化。以Mo、Ni、Fe的金属氧化物为原料，制备了微米级的90Mo-Ni-Fe复合粉体，并采用粉末冶金法烧结，对比了不同Ni、Fe含量90Mo-Ni-Fe合金的致密化程度、显微组织及力学性能的差异。结果表明：Fe含量的增加可以抑制90Mo-Ni-Fe合金中Mo晶粒的长大，同时减少晶间脆性金属间化合物的形成；90Mo-5Ni-5Fe合金的硬度和弯曲强度最高可达到655HV和613 MPa。结合合金断口形貌分析，脆性金属间化合物的存在恶化了界面性能，导致材料的弯曲强度降低。另外，添加2%MoB后，90Mo-5Ni-5Fe合金的相对密度和硬度分别提高为98.00%和861HV。     

Nd和Gd对Mg-3Al合金的细晶行为及影响机理

以Mg-3Al合金为研究对象，基于边-边匹配(E2EM)模型和相图计算，分析Al-X金属间化合物与α-Mg的晶面和原子错配度及其熔点，筛选Mg-Al-X合金中潜在的异质形核物相，探究筛选的Al₂Nd和Al₂Gd对Mg-3Al合金晶粒尺寸的影响，分析Nd和Gd对Mg-3Al合金物相组成和显微组织的影响，揭示Nd和Gd对Mg-3Al合金的细晶机理。结果表明：添加适量Nd和Gd元素可以有效减小Mg-3Al合金晶粒尺寸，提升合金屈服强度。当分别添加3%Nd、3%Gd(质量分数)后，Mg-3Al合金晶粒尺寸由(145±9)μm分别减小至(81±5)μm、(76±4)μm，分别降低了44%、48%，合金屈服强度由65 MPa提升至76～79 MPa，伸长率可达12.7%～16.5%。其细晶机理为Al₂RE(Nd,Gd)颗粒作为α-Mg晶粒的异质形核质点细化晶粒。