氧对烧结Nd-Fe-B磁性能和显微组织的影响

研究了烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体制作过程中从原材料、熔炼、粗破碎、气流磨、压型一直到烧结的各个环节中磁粉／体中氧含量的变化情况。观察到：在带筛球磨到气流磨过程中,氧含量增加最为剧烈;在压型阶段氧含量达到最高值,而在烧结过程中磁体氧含量并没有明显增加。ＳＥＭ 背散射和能谱测量说明,高氧浓度的磁体中,氧化物以及因主相分解生成的α－Ｆｅ 等软磁性相是造成磁体磁性能恶化的主要原因     

添加Dy和Dy2O3的烧结NdFeB系永磁体的显微结构与磁硬化

研究了(Nd_(1-x)Dy_x)_(16)Fe_(77.2)B_(6.8)和Nd_(16)Fe_(77.2)B_(6.8)+ywt-% Dy_2O_3磁体的磁性能、显微结构和磁硬化,在冶炼时添加Dy,Dy原子进入基体相,使其H_A提高,并细化晶粒和改善边界结构,提高磁体的矫顽力H_c,在制粉时添加Dy_2O_3,Dy原子进入基体相晶粒的外延展,使其K_1~2提高,同样细化晶粒和改善边界结构,并减少外延层厚度,提高磁体的矫顽力H_(ci),添加约2—3Wt—%的Dy_2O_3可制造出高H_(ci)高磁能积(BH)_m的NdFeB系烧结永磁材料。     

稀土永磁电机的开发与应用(二)

(续上期) 5 稀土永磁电机的开发方向 近年来,随着永磁材料性能的不断提高和完善,特别是钕铁硼磁体的热稳定性和耐腐蚀性的改善以及电力电子元件的进一步发展和改进,加上永磁电机研究和开发经验的逐步成熟,除了大力推广和应用已有研究成果外,稀土永磁电机的应用和开发进入一个新阶段,目前正向大功率化(超高速、高转矩)、高功能化、微型化和环境适应性方向发展[7,11,13].     

工业生产N46与N45H烧结NdFeB永磁关键技术研究

通过优化合金成分设计和改进合金铸锭技术、合金粉末制备技术、磁场取向成型技术以及烧结技术,应用全部国产设备与国内通用的工业生产烧结NdFeB永磁的原材料,不使用镓（Ga)等稀有贵重金属元素,实现了N46与N45H等高性能烧结NdFeB磁体的工业化生产。N46烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.392T(13.92kG),HcB=1004kA/m(12.62kOe),HcJ=1085kA/m(13.64kOe),Hk=1008kA/m(12.67kOe),（BH）max=366kJ/m^3(45.9MGOe)。N45H烧结NdFeB磁体的典型磁性能为Br=1.386T(13.86kG),HcB=1059kA/m(13.32kOe),HcJ=1418kA/m(17.83kOe),Hk=1357kA/m(17.06kOe),(BH)max=364kJ/m^3(45.8MGOe)。SEM观察和XRD分析结果表明,制造的高性能产品具有良好的取向度和晶粒细小而均匀的显微组织     

Tb0.3Dy0.7(Fe,M)1.95合金的声速和弹性模量与磁化磁场的关舷

研究了Tb0.3Dy0.7(Fe,M)1.95合金的声速υ和弹性模量E与磁化磁场的关系,首次观测到出现Vmin和Emin值的磁场与出现Xmax和d33的磁场是一致的,均在20kA/m左右,达在工程上有重要意义,但这种关系的物理机制尚不清楚。     

Nd-Fe-B永磁体的稳定性及其应用试验

本文研究了新型Nd—Fe—B永磁材料的稳定性及其应用.对Nd—Fe—B磁体进行了长时间时效、外磁场退磁、振动、腐蚀等实验,并与SmCo5,2-17型SmCo磁体进行了比较.在电子水表、扬声器、空间物理方面,传感器以及微电机上的应用,都获得了令人满意的结果。     

回火处理对〈110〉取向TbDyFe超磁致伸缩材料冲击韧性的影响

用区熔定向凝固的方法制备了（110）取向的TbDyFe超磁致伸缩合金，在800-1080℃分别进行2h的回火处理，研究了回火处理对TbDyFe合金冲击韧性、断口形貌的影响．结果表明：在800和1080℃回火处理时合金的冲击韧性最好；高于共晶温度的回火处理，冲击韧性随着回火温度的提高而增加．回火处理引起富稀土相形态、尺寸、分布的变化是导致冲击韧性变化的主要原因，TbDyFe材料的断裂为解理断裂．     

高性能烧结NdFeB磁体的制备技术

采用鳞片铸锭、氢爆加气流磨制粉、脉冲场振动取向加橡皮模等静压成型等改进的技术在工业生产线上成功制造了N52高性能烧结NdFeB磁体.用X射线衍射仪、光学金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了磁体的结构;用磁强自动记录仪测量了磁体的退磁曲线.实验结果表明,Nd29.0Pr_0.5Ga_0.2Fe_69.1Nb_0.2B_1.0磁体室温磁性能达到B_r=1.457T,H_ci=1097kÅm^-1,(BH)_max=409kJ·m^-3,且磁体的均匀性和一致性较好.     

Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程与致密化机制

定量描述了Nd-Fe-B磁体的烧结致密化过程,分析了有效稀土含量、合金粉末粒度对烧结致密化过程的影响,研究了Nd-Fe-B磁体烧结过程的致密化机制。Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程可分为三个阶段,即致密化过程迅速进行阶段、缓慢进行阶段、相对稳定阶段;随着烧结温度的上升,第一阶段表现得更为突出,第二阶段对应的烧结时段大大缩短。有效稀土含量的提高、合金粉末粒度的减小显著促进Nd-Fe-B磁体烧结致密化过程。主相颗粒重排以及主相颗粒长大与形状适位性变化是Nd-Fe-B磁体烧结过程的两类主要致密化机制,而且后者对磁体实现完全致密化起着决定性的作用。