Al-4.5Cu合金柱状晶的穗状晶生长形态及机理

利用自行研制的电磁泵驱动液流定向凝固装置,首次成功地发现了AI－4.5Cu合金柱状晶的穗状晶生长区域并观察到其形态。研究发现：穗状晶生长区域位于液流速度v/4.5cm/s,柱状晶的生长速度R为20－80μm/s的局部范围内。在该区域中,近胞状生长区域晶体呈典型穗状迎流生长;近枝晶生长区域晶体近垂直生长,穗状晶呈束状结构。     

深过冷Ni—50%Cu合金的晶粒细化

Ｎｉ－５０％Ｃｕ合金随过冷度的增加发生两次明显的晶粒细化过程,第一次产生于５０－１００Ｋ的过冷度范围内,第二次发生于临界过冷度２２０Ｋ之后,实验首次发现高冷度下细化合金的晶粒内含有枝晶亚结构。理论分析指出,枝晶重熔倾向的大小可用枝晶主干中最先析出的固相在再辉过程中的无量纲过热度来衡量,该无量钢过热度随原始过冷度的增加先增后减,其最大值对应于第一次细化发生的过冷度区间。热力学计算和组织分析表明,小过     

过冷Ni50Cu50合金的二次枝晶间距

过冷Ｎｉ５０Ｃｕ５０合金的二次枝晶间距随过冷度的增加并不以简单的幂函数规律减小,在４０－１２０Ｋ过冷度范围内有一反常的变化,理论分析指出这是枝晶生长从低过冷下的溶质扩散控制向高过冷下的热扩散控制转变过程中一次枝晶尖端半径的上升所致。与常规凝固合金相比,深过冷合金的二次枝晶在凝固过程中发生剧烈的粗化。     

Ni—Ni3Si系近共晶合金深过冷形核规律

采用大体积液态金属的微观净化技术,在Ｎｉ－Ｎｉ３Ｓｉ合金中使Ｎｉ－（６．０７－１９．７）％Ｓｉ和Ｎｉ－（２０．５－２２）％Ｓｉ两组合金分别获得了最大达３４４和２６５Ｋ的极限形核过冷度,并使其极限过冷度保持２０个循环过热周期不衰减。实验发现,Ｎｉ－Ｎｉ３Ｓｉ系近共晶合金深过冷凝固时,Ｎｉ３Ｓｉ总是领先于α相形核。     

深过冷Fe-Co合金的凝固规律

采用熔融玻璃净化法研究了深过冷Fe-Co合金的凝固组织演化规律.结果表明,随着熔体过冷度的增加, Fe100-x-Cox(x=10-40)中除x=10的合金外,合金凝固组织都经历了两次晶粒细化过程;而当过冷度大于某一临界过冷度时,凝固组织不再是单相,而是出现了亚稳相,除了小过冷度下的组织转变以外,凝固组织转变过冷度以及亚稳相形成的临界过冷度随着Co含量的增加而增大.运用B-C-T模型和瞬态形核理论对凝固组织的演化规律进行了理论分析.     

热分析在Fe-B合金深过冷凝固过程中的应用

采用熔融玻璃净化与循环过热相结合的深过冷技术,研究了Fe-B共晶合金熔体的深过冷及超过冷凝固组织与冷却曲线的关系.凝固过程的热分析表明,合金熔体冷却曲线的变化体现了熔体的过冷程度,即通过对冷却曲线特征参量的分析能够直接确定深过冷/超过冷凝固组织的获得,而且过冷度与初生相的形核、分布、晶粒大小及共晶组织形貌等凝固特征的对应关系也能够通过冷却曲线反映出来.     

关于快速凝固过程中带状组织形成的几种模型的讨论

带状组织是快速凝固过程中出现的一种奇异组织,本文对这种组织和形成这种组织的机制进行了评述,指出了各个模型的特点和不足以及今后的研究方向。     

镍硼及镍钼硼合金镀层的组织和性能研究

通过化学镀方法制备高硬度Ni B及Ni Mo B合金镀层。经XRD分析确认Ni B合金镀态镀层组织以非晶态为主 ,并混有含硼过饱和镍的固溶体。热处理后 ,Ni B和Ni Mo B两合金镀层的硬度分别高达Hv12 0 0和 140 0以上。Ni Mo B镀层组织及性能随Na2 MoO4 ·2H2 O浓度而变化 ;当浓度为 0 .6 0 4 g L时 ,具有最高的硬度     

Physical simulation and theoretical analysis of migrating rate of inclusions in aluminum melt in electromagnetic field

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＶｅｒｙｓｍａｌｌｎｏｎ ｍｅｔａｌｌｉｃｉｎｃｌｕｓｉｏｎｓｃａｎｂｅｒｅ ｍｏｖｅｄｆｒｏｍａｌｕｍｉｎｕｍｍｅｌｔｂｙｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｓｅｐａ ｒａｔｉｏｎ[1～ 5] .Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ ,ｉｔｉｓｔｈｏｕｇｈｔｔｏｂｅａｐｒｏｍｉｓ ｉｎｇｗａｙｔｏｍｅｅｔｔｈｅｄｅｍａｎｄｆｏｒｃｌｅａｎｅｒｍｅｌｔ .Ｃｌａｒｉｆｙ ｉｎｇｋｉｎｅｍａｔｉｃｌａｗｏｆｉｎｃｌｕｓｉｏｎｍｏｖｅｍｅｎｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｄｅｓｉｇｎｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｓ…     

Effect of low temperature melt on solidification structure of A356 alloy with melt thermal treatment

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＷｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｔｅｃｈ ｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｌｕｓｔｅｒｓ ,ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｔｈｅｌｉｑｕｉｄｍｅｔａｌｏｎｔｈｅｆｉｎａｌｓｏｌｉｄｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｉｓｐａｉｄｍｏｒｅａｔｔｅｎｔｉｏｎ[1～ 6] .Ｔｈｅｍｅｌｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔ(ＭＴＴ)ｉｓｓｕｃｈａｐｒｏｃｅｓｓｔｈａｔｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｏｌｉｄｉ ｆｉｃａｔｉｏｎｓｔｒｕｃ…