CAD技术在阀块孔系定位系统中的应用

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错,针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口,以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发,实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注;以Microsoft Access为后台数据库,采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统;以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能,并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC,从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。     

非对称油缸施力系统状态变量模型的建立

本文介绍了用于位置和速度系统的非对称油缸的状态变量模型的建立问题,并简要讨论了该建模方法的优缺点。     

比例阀控制压力试验机的设计与开发

本文针对比例阀控制压力试验机，阐述了比例阀控制系统的控制方法。本系统以Windows98为平台，LabWindows/CVI为开发软件，以PCL——711数据采集卡为转换元件。测试过程直观、方便、具有很高的精度。     

一种PLC简单流量控制的方法

介绍一种用PLC（可编程控制器）控制流量的简单方法,该方法用简单器件完成流量控制,特别适用于对流速要求不太高,而对总量具有一定精度要求的工艺过程。     

基于虚拟仪器技术的润滑油微量水分在线测量系统研究

针对润滑油微量水分测量问题,采用自行设计的微波谐振水分传感器、NI公司的PCI-6014E型数据采集卡以及HP个人PC机,搭建了一套基于虚拟仪器技术的润滑油微量水分在线测量系统。本系统充分利用“软件就是仪器”的思想,实现了润滑油微量水分的在线测量,具有数据采集、处理、曲线实时显示、打印和数据保存等功能。该设计拓展了现有仪器的功能,提高了测试系统的自动化程度和测试效率,具有很好的应用前景。     

EPC系统爬行现象的研究与对策

显著的降低废品,提高产品质量,加快整个机组生产过程的生产率和速度是采用EPC系统可达到的直接效果,因此合适的边导控制系统,运动中的带钢侧向位置控制,是钢铁行业生产制造过程中的基本要求。本文针对影响控制性能较严重的爬行现象,建立了纠偏系统动力机构的状态方程模型,通过仿真工具,研究纠偏系统执行元件产生爬行现象的原因,详细分析了系统连接刚度、摩擦状态、液压缸有效作用面积等对爬行的影响,并提出相应的改进措施。结果表明,改进措施能正确、可行、有效地缓解爬行现象。     

基于Simulink分析泄漏对非对称液压动力机构的影响

文章以非对称液压动力机构为研究对象，基于仿真软件Simulink对所建立的系统数学模型进行仿真分析，通过改变系统的泄漏系数，以确定泄漏量的变化对系统动态特性的影响，为液压缸故障检测提供一定的参考依据。     

液压驱动机械手的神经网络控制

针对液压驱动机械手的轨迹跟踪控制问题,在分析研究机械手动力学特点的基础上,推导出机械手的数学模型,分析了神经网络自适应控制的特点,提出了基于函数连接神经网络液压驱动机械手的自学习控制结构与控制算法。其控制结构着重智能知识的加强;控制算法以PD形成学习规则为基础,运算结果不是直接参与控制;而是根据控制器作用于系统之后所产生的误差及其微分对控制器作出评价和修正,仿真和实验研究证明了数学模型的有效性及控制方法的可行性。     

带钢对边纠偏系统的参考模型神经网络控制

为了消除带钢对边纠偏控制系统中由于不考虑检测器安装位置与卷取机卷筒之间的带钢延时而引起的系统模型误差,本文重建了系统数学模型,并提出了参考模型神经网络算法,用该算法对纠偏控制系统进行了研究.仿真结果表明: 在参考模型参数发生小幅度变化的情况下,参考模型神经网络算法的控制效果仍保持良好,具有较好的鲁棒性.