Application of thermal electrochemical equation to metal-hydride half-cell system

1 INTRODUCTIONNickel-metal hydride ( Ni/ MH) battery be-came the principal power of electronic vehicle be-cause of its excellent characteristics such as highenergy density , high power , no memory effect ,long service life and wide temperature perform-ance . The hydrogen storage alloy is the key mate-rial of Ni/ MH dynamical battery , a mass of re-search work such as the technique of preparation,the performance of thermodynamics , kinetics andelectrochemistry were accomplished in recenty…     

热等静压用陶瓷模的烧结

热等静压用陶瓷模要具有一定的室温强度，又要具有良好的高温塑性变形能力，因而需要采取特殊的烧结工艺，本工作分析了加热过程中陶瓷模中的物理，化学变化，设计了缓慢加热／冷却，分段保温的烧结方法。研究结果表明，陶瓷模材料中的ＳｉＯ２颗粒在烧结过程中发生了多次晶型转变，并伴随着强烈的体积变化，采用设计的烧结方法，较好地控制晶型转变而引起的体积变化，避免了陶瓷模开裂或畸变，此外还发现，加入ＭｇＯ和ＴｉＯ２助烧     

气氛对NiFe2O4陶瓷烧结致密化的影响

采用不同的烧结工艺制备NiFe2O4陶瓷材料,研究了真空、大气、N23种气氛对NiFe2O4陶瓷材料烧结致密化的影响,解决了烧结过程中NiFe2O4陶瓷的离解问题.研究结果表明,在制备NiFe2O4陶瓷过程中,不同的烧结气氛对陶瓷的密度影响较大,采用N2气氛保护烧结工艺所制备的NiFe2O4陶瓷样品的密度较大气气氛烧结所制备出的样品的密度高14.6%～32.6%.无论在何种气氛下烧结,提高烧结温度均有利于提高NiFe2O4样品的烧结密度.     

制备钛合金件的粉末冶金新技术

钛及钛合金具有优良的综合性能 ,在航空航天、军工、民用等领域得到日益广泛的应用。粉末冶金方法生产钛制品不仅成本低 ,而且性能好 ,因而成为低成本高质量制备钛合金件的实用技术。本文介绍了近年来开发的几种制备钛及钛合金件的粉末冶金新技术及其应用动向。     

Co-Cr-Mo-Si颗粒强化铁基材料的研制

采用烧结 -熔渗和后续热处理工艺制备了Co Cr Mo Si硬质相颗粒强化的高性能铁基粉末冶金气门座材料。研究了不同状态下材料的显微组织以及Co Cr Mo Si硬质相颗粒和合金元素对材料性能和组织变化的影响。结果表明 ,材料烧结态孔隙多 ,硬质相颗粒与基体结合不完全。熔渗后 ,孔隙明显减少 ,致密度较高 ,显微组织为针状珠光体、铁素体、粒状碳化物和游离铜 ,硬质相颗粒作为独立相存在于组织中 ,并且与基体形成较为理想的界面结合强度。热处理后 ,显微组织为细针状的马氏体、残余奥氏体、游离铜 ,细小粒状的碳化物和以独立相存在的硬质相颗粒。这种组织可以明显提高材料的硬度、密度和强度 ,并且还具有一定的塑性和冲击韧性。合金元素的加入 ,可以细化晶粒 ,提高材料的机械性能     

纳米缺钙羟基磷灰石生物陶瓷涂层中相组成和显微结构的控制

研究了低钙磷比溶液电沉积缺钙羟基磷灰石生物陶瓷涂层在水热合成和700℃,800℃,900℃焙烧后的相组成和显微组织结构;用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和透射电镜(TEM)对涂层进行分析。结果表明:在电沉积液Ca/P比1.30,沉积液温度25℃,电压4V条件下,Ti基体表面沉积了片状和条状HAP和CaHPO4·2H2O混合相涂层;在pH值为12的碱液中,150℃和200℃水热合成4h后涂层由针状纯HAP组成,Ca/P比约为1.61,且随着水热合成温度的升高,晶体结晶度提高,但晶体无明显长大趋势;700℃焙烧后,涂层仍由纯HAP组成,只是晶体因失水而发生团聚;800℃焙烧后,部分HAP发生分解,生成β-Ca3(PO4)2,且HAP与β-Ca3(PO4)2的体积比为90∶10,形貌为块状和板条状,其表面附着许多细小的针状颗粒;900℃焙烧后,β-Ca3(PO4)2的含量增加,HAP与β-Ca3(PO4)2的体积比为74∶26,小颗粒团聚成较大的块状和板条状颗粒。由此制备了对骨组织生长更有利的HAP+β-Ca3(PO4)2双相涂层结构。     

熔盐合成技术制备片状(Sr,Ba)TiO3晶粒

以KCl为助熔剂,采用熔盐合成技术制备片状（Sr,Ba）TiO3晶粒,研究不同前驱体及反应方式对产物相组成和形貌的影响。结果表明：BaO与片状SrTiO3反应可获得以（Sr,Ba）TiO3为主相的产物,产物相在SrTiO3表面无规则析出且非取向长大,经烧结后形成片状多晶团聚体;片状Sr3Ti2O7与BaO和TiO2反应所得产物也以（Sr,Ba）TiO3为主,同时生成少量（Sr,Ba）3Ti2O7相,产物中除片状（Sr,Ba）TiO3晶粒外,还通过Sr^2＋置换由BaO与TiO2反应所得块状BaTiO3晶粒中的Ba^2＋、以及反应物溶解？反应？析出生成许多块状和无规则状小晶粒;对于两步合成工艺,Sr3Ti2O7先与BaO反应可得到片状（Sr,Ba）3Ti2O7,与TiO2二次反应后得到片状（Sr,Ba）TiO3晶粒;由于此方式没有生成块状BaTiO3这一过程,产物中非片状晶粒数量大幅度减少。     

孔隙密度对化学气相沉积泡沫金刚石导热性能的影响

选择不同孔隙密度的泡沫铜为沉积衬底,通过化学气相沉积(chemical vapor deposition, CVD)技术在其表面沉积连续金刚石膜,借助有限元模拟阐释泡沫骨架的孔隙密度对金刚石膜整体传热效果的影响,并通过扫描电镜、拉曼光谱及红外热成像仪等对不同孔隙密度的泡沫金刚石微观形貌、膜层成分以及热扩散性能进行对比与分析。结果表明:高孔隙密度泡沫衬底更有利于热量传递,但其极小的泡沫孔径会限制自由基在孔隙内部流动,CVD沉积的金刚石晶粒尺寸明显减小,仅有2～3 μm,晶粒质量也略逊于中、低孔隙密度样品的。在相同加热时间内的红外热成像中,中孔隙密度泡沫金刚石的表面升温速率相比低、高孔隙密度样品的升温速率分别提升43.4%与12.7%。综上所述,兼具良好三维连通特性与优异金刚石质量的中孔隙密度泡沫金刚石表现出更为优异的导热性能,是更理想的导热增强体选择。      

自增强HDPE棒材的结构及力学性能

通过扫描电子显微镜、差示扫描量热法、广角X射线衍射分析与力学性能测试,研究了自增强高密度聚乙烯(HDPE)棒材微观结构特点和力学性能。结果表明,自增强HDPE棒材呈现明显的皮芯结构,表皮的结晶度高达75．88％,芯部的组织和结构与普通注塑试样最相近;与普通HDPE试样相比,自增强HDPE棒材的微晶尺寸和结晶度大幅提高,晶面间距几乎未变化,内部存在大量的微纤结构。制备的自增强HDPE棒材的拉伸强度和弯曲强度分别为220．6 MPa和152．9 MPa,均为未增强试样的近10倍。     

十六烷基三甲基溴化铵修饰的单壁碳纳米管和寡核苷酸的结合及细胞毒性(英文)

应用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)作为表面活性剂修饰单壁碳纳米管,研究CTAB修饰后的单壁碳纳米管的分散情况和表面电荷情况;观察在场发射扫描电子显微镜和透射电子显微镜下的形貌,同时还研究CTAB修饰后的单壁碳纳米管与小干扰RNA结合的最佳浓度配比,以及CTAB功能修饰后的碳纳米管对培养的人脐静脉内皮细胞的毒性。结果表明:CTAB修饰后的单壁碳纳米管分散良好,CTAB吸附到单根或成束的碳纳米管管壁上,表面带正电荷;与带负电荷的寡核苷酸分子小干扰RNA可以结合,并且CTAB-SWNT与小干扰RNA结合比例达到1:1.5到1:2之间时基本饱和;缺乏CTAB的单壁碳纳米管不能结合小干扰RNA;没有分散的单壁碳纳米管具有更大的细胞毒性,CTAB可以改善SWNTs的分散性,从而减轻单壁碳纳米管的细胞毒性。