SIMA法制备的ZCuSn10锡青铜的等轴晶组织

采用SIMA法制备了ZCuSn10锡青铜等轴晶试样,然后进行450℃保温15min后自由锻或室温2道次、4道次轧制,最后在800℃和850℃保温10min后水淬处理。将SIMA法制备的合金组织与铸态直接重熔保温后水淬和常规退火处理的ZCuSn10锡青铜组织进行了比较。结果表明,采用SIMA法能获得共析组织不超过16%的ZCuSn10锡青铜等轴晶组织,相比常规退火及铸态直接重熔工艺,其平均晶粒直径从250~300μm减小到80~90μm,形状因子从1.97减小到1.75;用SIMA法制备ZCuSn10锡青铜等轴晶组织,预变形过程对晶粒细化及球化起到了关键作用,随着预变形量和重熔保温温度提高,ZCuSn10锡青铜组织晶粒尺寸减小,圆整度提高,共析组织比例增加。     

炭黑质量分数对炭黑/聚丙烯复合材料导电性影响

采用熔融共混制备炭黑(CB)/聚丙烯(pp)导电复合材料,研究炭黑质量分数对复合材料导电性的影响。结果表明,复合材料具有明显渗滤效应,渗滤值在8%左右,炭黑经偶联处理后,渗滤值降低到5%,体积电阻率降低3个数量级;同时发现"逾渗阈值"现象出现的原因,与热力学理论吻合较好,即随着炭黑含量的增加,复合体系界面能出现饱和、过剩,当体系界面过剩达到一定值后,粒子开始形成导电网络,宏观表现为复合材料体积电阻率突降。     

不同碳含量低碳(锰)钢过冷奥氏体形变过程中的铁素体转变

研究了碳含量对低碳(锰)钢过冷奥氏体压缩变形过程中铁素体转变的影响。结果表明，锰含量相同时，碳含量提高，低碳钢形变强化相变孕育期延长，完成相变所需总应变增加，转变动力学曲线整体向高应变方向移动。铁素体在畸变能较高的铁素体／奥氏体相界前沿奥氏体区反复形核并以链状向奥氏体晶内推进，获得2～4μm的微细等轴铁素体晶粒。碳含量提高有利于铁素体晶粒细化。     

多通道计算机温度采集系统的研究及应用

针对传统测温方法精度低、数据处理繁琐等缺陷,根据温度场数据采集的要求,研制了采样频率可达40 kHz、采样误差<0.2%、采集时间仅受计算机物理存储空间容量限制,具有W in-dows图形界面的多通道温度场计算机采样系统.系统应用于厚大断面球墨铸铁件凝固温度场的测试,准确记录了长达12 000 s的凝固过程和温度分布,为工艺设计和铸件质量控制提供了依据.     

半固态流变挤压过共晶高铬铸铁组织均匀性分析

对半固态过共晶高铬铸铁流变挤压成形试样的组织均匀性进行了研究.结果表明,轮状试样轴向从底部到上部,初生碳化物尺寸增大,单位面积内颗粒数目减少,形状因子降低,组织均匀性较差;试样横向从边部到中心部,初生碳化物颗粒平均等效直径、单位面积中碳化物颗粒数目和形状因子均相近,组织均匀性较好.     

ZL101过流冷却转移法半固态压铸工艺及性能研究

采用倾斜管过流冷却-转移法生产半固态流变压铸件,研究了压铸工艺对ZL101铝合金半固态流变压铸件性能的影响,以及半固态压铸件经T6热处理之后性能的改变.对比研究了液态与半固态压铸件的力学性能.结果表明,在浇注温度为595℃、压射速度为1.8 m/s时,压铸件性能最佳,此时较浇注温度为630℃的液态压铸件的抗拉强度提高了11％.经热处理的半固态压铸件抗拉强度与伸长率都得到改善.液态与半固态压铸件试样的拉伸断口为准解理断裂,经热处理的半固态压铸件试样的拉伸断口为韧性断裂.     

固溶时效对新型高强耐蚀钛合金组织与性能的影响

以一种新型高强耐蚀钛合金为研究对象,对钛合金热轧板材进行了固溶时效处理,研究了固溶时效工艺对新型高强耐蚀钛合金板材微观组织、力学性能与腐蚀性能的影响规律。结果表明:当固溶温度由900℃升高至930℃,板材中等轴α相和β转变组织明显增多,且皆为等轴组织形貌;当固溶温度升高至960℃时,板材中等轴α相和β转变组织减少,并出现大量针状次生α相,其组织由等轴组织转变为双态组织。随固溶温度升高,板材强度和硬度增加,塑性逐渐降低;而腐蚀电流密度和腐蚀速率先降低后增加。新型高强耐蚀钛合金板材900℃固溶30min、580℃时效3 h后综合力学性能最佳,其耐腐蚀性能较好。     

球墨铸铁热分析技术的应用与发展

综述了热分析技术在球墨铸铁炉前化学成分测定与控制、石墨形态和球化率预测、力学性能预报等方面的发展历程,并指出了目前存在的问题和发展趋势,为今后球墨铸铁热分析技术的进一步研究和应用提供了参考.     

ZCuSn10合金半固态流变挤压件显微组织的演变

采用常规铸造和转棒诱导形核法制备ZCuSn10合金,研究制浆工艺对ZCuSn10合金半固态挤压件显微组织的影响,并结合最佳工艺制备法兰件,分析法兰件内部组织的演变规律。结果表明,不同制浆工艺对ZCuSn10合金挤压件显微组织的影响不同,挤压件内部组织基本与浆料组织保持一致。利用转棒转速为500r/min制备的浆料挤压法兰件,可获得固液协同流动性良好的显微组织,试样压头处散热较快,微观组织以固相为主;试样中部及试样前段均为固液两相共存的颗粒状或近球状半固态显微组织。     

空调前板冲压成形分析与数值模拟

采用板料成形分析软件DYNAFORM对某空调前板的拉深成形进行了数值模拟仿真。对该零件成形工艺进行了优化,研究了不同的压边力、最小模具圆角半径对冲压成形的影响,通过对模拟结果的分析得出了空调前板的最优化成形方案。