基于超声搅拌摩擦焊的变幅杆设计与仿真研究

超声搅拌摩擦焊接装置有助于解决搅拌摩擦焊技术在厚板焊接上的难题,变幅杆能将换能器输出端只有几个μm的超声振动放大至实际需要的几十至几百μm数量级,并带动搅棒针作超声波振动.为满足不同形状变幅杆的设计,导出了变截面变幅杆的振速分布函数和应力分布函数,设计了超声搅拌摩擦焊变副杆,并利用MATLAB进行了数值仿真计算,仿真结果表明:在变幅杆输出端(X=160 mm)附近,振动速度达到最大值,整个超声系统的前后端振速比约为10倍,满足实际应用的要求.     

数控车削跨象限圆弧的形状误差分析

数控车床主要用来加工轴类、盘类等回转体零件,特别是表面形状复杂的零件。圆弧表面是一种基本的表面形状,随着零件形状越来越来复杂,经常出现跨象限圆弧表面。数控车床具有直线和圆弧插补功能、刀具位置补偿功能、刀尖圆弧半径补偿功能,加工一般的圆弧表面时没有形状误差,但在车削跨象限圆弧时,仍然存在一些缺陷。本文作者多次在车削具有跨象限圆弧的零件时,发现零件圆弧部分形状和半径都与理论要求不符,存在误差。下面通过一个实例来分析这个问题。     

导入超声振动的搅拌摩擦焊性能研究

搅拌摩擦焊(FSW)技术已成功地应用于铝合金的薄板及中等厚度板的焊接,但是在焊接铝合金厚板时,被焊件焊缝深层容易出现组织疏松甚至空洞现象.为解决厚板焊接问题,扩大FSW的应用范围,提出导入超声振动能量到FSW的焊缝区.通过对2519铝合金进行对比焊接实验,并对焊缝的微观组织和力学性能进行分析比较.试验结果表明,超声振动能有效地促进焊缝底部金属材料的流动,减小流动阻力,提高焊缝力学性能,细化金相组织.     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

PLC（Programmable Logic Controller），即可编程序控制器。利用其诊断监控功能可直接将机床的接口、内部断电器、定时器等的状态信息通过梯形图直观地显示出来，为维修带来了很大方便。下面通过两个实例来分析PLC在数控机床故障诊断中的应用。     

更正

数控机床集机、电、液于一身，原理复杂，价格昂贵。故障诊断过程复杂，维修人员经过长时间的诊断找到故障源或故障点后，却无法迅速找到合适的备件来替代，向生产厂家订货，价格昂贵并且往往需要半个月甚至几个月的时间，对企业的生产影响太大。若能自己设计出合适的备件并替代，将是最佳的办法。下面通过两个实例来分析数控机床现场维修中自己设计并制造备件及替代的方法和过程。     

圆头车刀的半径补偿分析

分析了数控车床中圆头车刀刀具半径补偿的原因及方法。     

数控系统电源部分抗干扰分析与研究

分析了数控系统电源部分产生干扰的原因,阐述了解决干扰问题的方法。     

数控机床抗干扰故障分析与诊断

分析了数控机床产生干扰的主要原因为电磁波干扰、电网电压变动干扰、电网高压尖峰干扰,通过实例,阐述了诊断故障及解决干扰问题的方法.