预焙阳极铝电解槽的新发展

<正> 近年来,新建和改建的铝厂,广泛地采用了预焙阳极电解槽,其优点是电耗低、生产稳定、污染少和易于大型化。预焙槽有边部加料式和中间下料式两种,而后一种又由于密闭性能好,供料半连续化、电流效率高和更易于大型化,已成为近代最先进的电解铝设备;特别是利用电子计算机对这种电解槽的电、热、磁场进行了准确的设计和对生产过程的自动控制,其技术经济指标获得了很先进的水平。本文拟就其新发展中的几个问题讨论如下:     

铝电解槽熔体区散热分析

解析电解槽内衬热耗散机理对于电解槽设计十分重要，关键考虑电解槽两个区域的热损失，第一区域是槽温与槽周空气温度所形成的温度梯度产生的驱动力，另一个区域主要的驱动力是槽子的过热度。文中着重分析了电解槽熔体区的散热现象。     

镍-铁-钴金属惰性阳极研发现状

在金属惰性阳极方面,科技人员研究较多的是Ni-Fe合金和Ni-Fe-Co合金的惰性阳极,其中有代表性的是Moltech公司的金属阳极。本文重点介绍它的制造工艺和在电解前进行钝化的处理方法,评价它在冰晶石熔体中的溶解速度和对金属铝纯度的影响。     

侧插自焙槽改造的一种模式

６０～７０ｋＡ侧插自焙槽烟害难以治理，很难适应２１世纪人类高度文明发展的需要。利用原有自焙槽设施，改造成目前国际上通用的纵向配置１２０～１６０ｋＡ点式下料预焙槽可以取得很好的效果。丹江铝业公司１９９６年引进德国联合铝业公司具有９０年代先进水平的１１５ｋＡ点式下料预焙槽成套技术和部分先进设备，改建了一个新的电解系列，为我国自焙槽有效地进行现代化改造提供了新鲜经验。     

坚持技术创新 走产学研结合之路

随着科学技术突飞猛进的发展,科技创新已经成为推动我国经济和社会发展不可逆转的大趋势。作为国家有色金属行业专业设计科研单位之一的贵阳铝镁设计研究院,自改革开放20多年来,积极发掘设计科研单位科技创新、传播和应用功能,走     

200kA预焙槽的设计构思

进入２１世纪我国将有大批铝厂进行改造，采用２００ｋＡ预焙槽既符合当前国情，又符合时代的先进性。母线的配置除考虑较佳的ＭＨＤ之外，应注意操作与维修的方便。阳极数量的选择应考虑槽子的稳定性和经济效果。焙烧炉料箱尺寸与装炉方式影响着整个铝厂的经济与发展。阴极碳块的质量与品种亟待升级，它影响着大型预焙槽的发展。     

近代铝电解槽工艺设计的新概念(上)

本文拟从近年来铝电解工艺新的理论和实践方面说明铝电解槽工艺设计必须从传统的束缚中解脱出来,采用新的概念来设计具有八十年代特点的高效能电解槽。主要内容是尽可能采用与规模相适应的大容量电解槽,低温、低分子比和低氧化铝浓度的电解质工艺条件,频繁的点式下料制度,磁效应和槽膛内形的最佳化设计以及完善的电算机控制系统。这些手段均是保证电解槽取得高效能的基本条件,也是企业取得高经济效益的重要技术措施之一,这是铝工业当今技术进步的主要标志,必须给于应有的重视。