镍铁尖晶石基惰性阳极材料腐蚀热力学分析

铝电解阳极材料处在高温、强腐蚀性介质的恶劣工作环境中,所以惰性阳极材料的选择是现代材料科学难度很大的课题之一.在选择镍铁尖晶石基惰性阳极材料氧化物添加剂过程中,不仅探讨了氧化物添加剂在冰晶石熔盐中的溶解度,而且还探讨了氧化物添加剂在电解液中的整个热力学行为,从而对镍铁尖晶石基惰性阳极材料做出了较为合理的选择.     

粉末冶金法制备多孔金属材料技术

介绍了多孔金属材料的用途和应用前景、国内外的研究现状,重点阐述了采用粉末冶金法制备多孔金属材料的基本原理、工艺流程及其优缺点.对粉末冶金法制备多孔金属材料尤其是泡沫铝过程的制坯压力、发泡剂量、发泡温度、发泡时间等参数对发泡过程的影响进行了讨论,分析了制备多孔金属材料现存问题及发展趋势.     

轧制复合法制备泡沫铝夹心板发泡预制坯

通过轧制复合过程,获得了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯,研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影响,分析了粉末层的变形特征.结果表明,轧制过程可以使芯层粉末获得显著高于热压坯的致密度,综合考虑致密度的总体水平及沿宽度方向的均匀性,最佳轧制压下率为65%.在轧制力的作用下,具有不规则表面的芯层粉末相互接触,并产生变形,粉末颗粒表面的凸起部分与基体分离,轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒富集于粉末颗粒交界区域.     

镀铜碳纤维对粉末冶金泡沫铝稳定性的影响

以工业酒精为分散剂,采用搅拌法将0.7%(体积分数)含量的短Cf均匀分散到可发泡前驱体的混合物中,并成功制备了高稳定性的泡沫铝材料。利用300dpi扫描仪、SEM和EDX,结合液态金属泡沫排液模型和Plateau边界与薄膜之间压差对粉末冶金泡沫铝的泡沫稳定性进行了研究。结果表明,短Cf改善了同铝熔体之间的润湿性,并广泛分布于Plateau边界和泡壁内以及泡孔内表面上;面扫描中的Cu元素分布均匀,没有出现CuAl2脆性相;短Cf的添加增加了熔体的表观粘度,因此减小了泡壁变薄速率和液态泡沫流动速率;通过在短Cf长度方向上改变Plateau边界和泡壁薄膜的曲率半径,减小了二者之间的压差。对于粉末冶金泡沫铝而言,短Cf是一种有效的外加稳定剂。     

XRD分析TiO_2和MnO_2添加剂对固相合成NiFe_2O_4过程的影响

在1173和1273K以NiO和Fe2O3为原料,以TiO2和MnO2为添加剂,固相合成了NiFe2O4,用XRD和SEM对试样进行了表征,建立了NiFe2O4特征衍射峰强度与合成时间的关系。没有添加剂时,将温度从1173K提高到1273K时,合成NiFe2O4的反应速度并没有增加;在原料中加入0.5%(质量分数)TiO2,合成NiFe2O4的反应速率随着温度的升高而增加;用1%(质量分数)MnO2作为添加剂后,合成NiFe2O4的反应速率显著升高,扫描电镜结果证实添加TiO2和MnO2提高了试样的致密度,改善了其烧结性能。用零级反应动力学方程求得合成NiFe2O4反应的速率系数。     

泡沫铝夹心板芯层泡沫结构的研究

研究了采用轧制复合-粉末冶金发泡法制备的泡沫铝夹心板的生产工艺,探讨了主要工艺条件对芯层泡沫结构的影响,得到了优化的工艺参数.研究结果表明:轧制复合工艺可以使芯层粉末达到很高的致密度,为发泡过程创造了有利条件.轧制复合板适宜的发泡温度为615～620℃,温度过高会导致芯层出现大尺寸连通孔.发泡时间对熔融态泡沫体的凝固过程有显著影响,时间过长会使泡沫层塌陷,发泡温度为620℃时,经4～6min发泡芯层可形成良好的泡沫结构.     

新型泡沫铝三明治板的弯曲性能

采用复合轧制方法制备界面为冶金结合的泡沫铝三明治. 通过对制备出的泡沫铝三明治进行三点抗弯实验验证界面的结合性和整体的抗弯性. 对载荷-位移曲线进行分析,讨论两种不同孔隙率的三明治板的变形行为,结果表明二者明显不同. 低孔隙率(58.81%)的三明治板的抗弯强度和弯曲弹性模量比高孔隙率(76.21%)的大,而高孔隙率的三明治板的断裂吸收能和断裂挠度比低孔隙率的大. 实验结果对今后泡沫铝三明治板的设计有实际指导意义.     

泡沫铝夹芯板芯材发泡的研究

泡沫铝夹芯板不仅克服了单一泡沫铝材料强度较低的缺点;而且还具有泡沫铝材料的诸多特殊性能,是一种非常有发展潜力的材料之一.通过复合轧制的方法制备了冶金结合的界面的泡沫铝夹芯板.研究表明,早期发泡的孔隙主要以横向方向长扁孔为特征,主要是长扁孔的形成与扩展.通过对泡沫铝芯材在不同的工艺参数下进行发泡得出通过本实验的最佳混料时间为2h,轧制压下率为60%～70%,发泡温度在620～630℃之间,发泡时间在8～10min.     

配碳量等因素对电热法冶炼铝硅合金还原反应的影响

配碳量和物料升温速度是电热法生产铝硅合金工艺中的关键因素。本文根据实验。室研究结果讨论了这些因素对还原反应的影响。     

尖晶石基惰性阳极坯料的粒度组成

为了保证尖晶石基惰性阳极制品具有较高的体积密度和较低的气孔率,从原料粒度组成入手,在球列理论的基础上,通过实验对尖晶石颗粒级配进行了研究.实验中根据不同的产品规格,设定了4种不同的主颗粒,通过测量振实密度以寻求最佳的粒度级配.实验中先确定主颗粒与填充颗粒的质量分数和直径比,在此基础上加入不同含量的细粉以得到最佳的粒度级配.实验结果表明,主颗粒与填充颗粒的实际堆积方式与理论上球体的体心立方或密排六方堆积比较吻合,且当主颗粒、填充颗粒、细粉的质量分数分别为42%,18%,40%时,振实密度最大.