简论稳定无芯钢丝编织管规格型号的主要措施

无芯法钢丝编织胶管生产省掉了传统硬芯法使用的管胎,它是依靠充有一定量压缩空气的内胶筒和预编成套的钢丝层相互配合成型的,所以在整个生产过程中严格控制规格是一个关键性问题。我们通过近几年来对一些关键性技术难题的探讨,如通过配方设     

新镀铂工艺:K_2PtCl_4-EDTA常温镀铂

本文介绍了一种以 EDTA 为络合剂、氯亚铂酸钾为主盐的常温镀铂新工艺。经试验,其最优配方为:K_2PtCl_4 10g/L、EDTA 80g/L,pH3～4,电流密度1A/dm~2。K_2PtCl_4与 EDTA 之浓度比以1:2.5至1:7.5为宜。其优点为:镀液稳定、配制方便、易于控制、镀层光亮、附着力好。可广泛用于 Cu、Ni、Cr、Ti 等基金体属的电镀,尤其适用于小型精密元、器件的经常性镀铂以代替昂贵的铂制件。     

提高复合塔板操作弹性和通量研究

在内径为 5 0 0mm和 30 0mm的塔内 ,以空气 水为物系 ,测定了不同结构 (浮阀 筛孔穿流板、非均匀开孔率穿流板、双孔径穿流板 )的穿流板与 2 5 0Y规整填料组成的各种复合塔板的流体力学性能。试验结果表明 :浮阀 筛孔复合塔板操作弹性小、气液处理量小 ;非均匀板复合塔板与均匀板复合塔板相比 ,操作弹性大2 0 %— 6 0 % ,气处理量大 2 0 %— 80 % ,液处理量大 70 %左右 ;双孔径复合塔板比单孔径复合塔板处理量略微增大 ,操作弹性高达 3.5以上。     

甲醇合成塔入塔气温度低原因分析

0前言 我公司甲醇装置生产规模为9万吨／年精甲醇，天然气蒸汽转化造气，低压合成甲醇，合成压力4．9-5．3MPa（G）。甲醇合成塔为列管式等温塔，双塔。装置于2005年8月投产，投产后发现，合成塔入口温度始终偏低，入塔气温度才达160～170℃左右（设计指标要求〉200℃），造成甲醇合成反应效率低下，产量低，同时在甲醇水冷器有结蜡现象。     

间乙酰胺基－N－乙基－N－苄基苯胺合成工艺研究

研究了由间苯二胺经单氨基酰化、氯化苄苄基化及溴乙烷乙基化合成间乙酰胺基－Ｎ－乙基－Ｎ－苄基苯胺的工艺，总收率达７１．２４％。     

脲类杀菌剂戊菌隆的合成

以对氯氯苄为原料，先与六甲基次胺进行胺化反应制得对氯苄胺；然后在Raney Ni催化剂存在下。在高压釜中与环戊酮进行缩合反应，同时加氢还原，得到N-对氯苄基-N-环戊胺；最后N-对氯苄基-N-环戊胺与苯基异氰酸酯在50℃的甲苯溶液中缩合，处理后得到戊菌隆。产品戊菌隆含量95％，以对氯氯苄计总收率67．3％。     

弓形降液管两相流动的CFD模拟

采用欧拉两相流模型,模拟了弓形降液管内的空气一水两相流动,得到了与弓形降液管堰长垂直截面上的气含率分布与两相的速度分布.结果表明,降液管底部气含率低,中部的气含率增加显著,上部的气含率较高.液相对气相有很强的夹带作用,同时气相的浮力对于液相流动也有一定的阻碍作用.将模拟结果与文献进行对照,两者吻合较好,说明提出的模型对于降液管内流体流动状况的模拟是合适的.     

肠溶型药物包衣用丙烯酸树脂的制备工艺

采用乳液聚合法制备肠溶型药物包衣用丙烯酸树脂,采用甲基丙烯酸与甲基丙烯酸甲酯作为共聚单体、过硫酸钾作为引发剂、十二烷基硫酸钠及OP-10复配作为乳化剂、苯乙烯的二聚体作为分子量调节剂、碳酸氢钠作为pH值调节剂,考察了乳化剂配比及用量、引发剂及分子量调节剂的用量、反应温度、加料方式、相比等因素的影响,最终确定了实验制备药物包衣用丙烯酸树脂的最佳条件。利用乌氏粘度计测定其相对分子量,并作了红外光谱测试,结果表明,乳液符合国家药典要求。该制备过程避免了有机溶剂的使用,有明显的经济和环保效益。     

秸秆蒸汽汽爆、固态发酵处理结合快速热解制液体燃料

为了改善生物质热解油的品质,引入了蒸汽汽爆、固态发酵对生物质进行了分级处理脱除其中半纤维素和纤维素,降低了生物质的羧基和羟基含量.研究了生化处理改变生物质组分对其快速热解及其热解产品的影响.结果表明,汽爆、发酵处理使得焦产率增加,油产率略有增加,热解气产率降低;除汽爆处理增加了CO2外,汽爆、发酵处理对热解气形成的规律影响较小;汽爆、发酵处理脱除半纤维素、纤维素后,醋酸降低了36%～49%,羟基丙酮减少了25.0%～38.5%,而酚类产物明显增加.油品的热值也由原麦秸的16～17MJ/kg增加到22～24MJ/kg.