虚拟机床加工系统的组件化设计

虚拟机床加工系统的组件化设计使我们建立了一个多总线的、并行的虚拟系统。这个系统能够完成虚拟加工,实现优化加工工艺,预计和检测加工质量的目标。本文对该系统体系结构的一些基本问题进行了研究。由于运用了组件技术,使系统的开放性、可扩展性可强,结构更另灵活。并使虚拟机床加工系统与其他虚拟系统以及ＣＡＤ／ＣＡＭ系统、制造网络上加工地之间的协作更加默契。同时也为今后工作的开展奠定了良好和基础。     

基于单片机的多功能钻削过程监控系统

切削刀具和切削过程的状态监控是FMS、CIMS及其它自动化技术中的关键性技术难题。本文提出了用进给切削力、主电机功率的瞬时值、导数值、静态平均值和动态均方值等多个特征参数综合监控钻削过程异常状态并识别其原因的新方法,并应用MCS—51单片机开发了多功能的钻削过程监控系统。图2幅,表2个。     

镗铣加工中心刀具监控系统的研制

本文介绍了在柔性制造系统中，刀具检测监控的技术难点，以其当前研究攻克的方向，根据任务要求，研制了一套镗铣加工中心刀具监控系统，并对该系统的硬，软件组成及其技术指标和特点，均作了较为详细的介绍。     

天然金刚石砂轮修整器的耐磨性及其定向方法

该文分析了金刚石修整器的不同磨损机理,认为:精修时使用金刚石的难磨方向,以增加其耐磨性;粗修时使用好磨方向,以增加其抗冲击能力,这样可提高寿命100～300%,文中并给出了对各种规则金刚石晶体晶角的目测定向方法。     

面阵列凸点按需喷射打印平台控制

为实现面阵列电子封装互联钎料凸点的按需式喷射打印,建立一套钎料金属微熔滴按需喷射打印沉积三轴运动平台,并在PC＋运动控制卡的基础上,利用LabVIEW开发了一套微滴喷射打印平台多轴运动控制系统。控制系统可根据互联凸点的坐标数据信息,利用蚁群算法对钎料凸点喷射打印过程中平台的运动路径进行优化,能有效地提高喷射打印效率,实现了凸点打印平台的运动控制。用激光干涉仪对平台运动过程中的定位精度及重复定位精度的测量结果表明,平台的运动满足球栅阵列（ BGA）封装凸点打印的精度要求。     

气体静压轴颈-止推串接型轴承涡流力矩的有限元分析

采用有限元方法研究了制造误差对狭缝节流气体静压轴颈-止推串接型轴承的涡流力矩的影响，主要分析了狭缝宽度误差和轴颈圆度误差对涡流力矩的影响，以及轴颈的不同安装角度、偏心等因素对涡流力矩的影响。经对比验证表明，有限元计算结果与实测结果基本一致，研究结果对于气体静压轴颈-止推轴承的设计、装配优化和性能预测具有重要的指导意义。     

基于压痕功法对单晶硅压痕硬度的测量

在对材料的微/纳米级表层压痕硬度测试中,压痕周围出现的凸起对硬度的计算结果有很大的影响.采用压痕功法,通过载荷-压深曲线直接得到压痕过程中所作的功,利用原子力显微镜和Matlab软件,精确得到压痕中产生的塑性变形体积,并计算得到材料的硬度值.用压痕功法对单晶硅的压痕硬度进行了实验研究,并与其它方法进行了比较分析.结果表明:压痕功法得到的结果更稳定,凸起对结果影响较小.     

A Fuzzy Neural Network for Drilling Tool Condition Monitoring

oroItisoneofthemostimpoItantissuesforautomaiontodevelopaneffectivemeanstomonitor,",,ry}7l2:-ditionstoavoidmprqUalityandsystemdha:}5].ThisPaPerconcentIaesonmonitoringofhathdrillingtDOlbreakageandwear.DrillingpmeessisacomPlicateddy-naInicpmeesswithvariousnoIilinearihes,anddrillingconditionsare"fha"...tS[6].ontheotherhand,...'talnetworkisesPeCiallysuitabletodealwithnonlinearihesofdriningpmeessandfhazysettheoryissuitabletodealwith"fhazy"eventSofdrillingprocess.ThisPaPerproposesanewdrillingco…     

特种回转面刀具成形数学模型

1．引言随着模具加工技术的发展，特种回转面刀具得到广泛的应用。特种回转面刀具是外轮廓母线复杂特殊的一类回转体刀具。目前国内只有少数厂家具有该类刀具的生产能力。文献［1］［2］分析了特种回转面刀具成形原理，且推出了工艺系统运动方程及其解法。文献[1]中作者设计了专机；文献[2]到中只有借助于五维数控机床才能实现加工。可见，该类刀具的数学模型复杂且较难实现。本文试图在满足加工要求的前提下，建立成形较为简单的特种回转面刀具数学模型，使普通机床只要稍加改造便可生产这类刀具。2．特种回转面对具成形原理假设在回转体上…     

通过修正NC程序改善加工精度

利用激光测量仪标定一台三坐标加工中心的运动误差,并根据测得的误差来修正NC程序,达到了运动误差补偿的目的。试验数据表明,所加工球面的圆度提高了40%,尺寸精度提高了50%以上,显著提高了普通设备的加工精度。