虚拟装配工艺设计技术研究与应用

阐述虚拟装配工艺设计技术内涵及其体系结构,深入分析其所涉及的CAD系统与虚拟现实系统间的数据转换、碰撞检测技术、装配规划与仿真以及装配运动导航与准确定位等关键技术,并应用该技术,以商品化CAD系统Pro/E为建模工具,在VC与WTK平台及ORACLE数据库的支持下开发了一个虚拟装配工艺设计原型系统HIT-VAPD,实现了虚拟现实环境下的产品装配工艺规划与设计.实际应用表明,该系统可显著提高装配工艺设计效率,减少设计缺陷.     

用RAM作为通讯场所实现并行通讯

<正>用RAM作为通讯场所能够使这种主从系统迅速实现多组数据的井行通讯与传统的并行通讯相比,具有软件设计简单,通讯准确,通讯机之间无需协议应答信号,因而可以大大节约系统的通讯时间,尤其适合于快速的实时控制系统.以两片616 RAM和八片74LS245收发器为例,实现63路八位数据的快速并行通讯.硬件接口电路如图1所示.八片74LS245收发器作为开关使用,分别用于RAM的地址线和数据线的选通控制,其中芯片1,2,3,4,用于地址线,芯片5,6,7,8用于数据线.锁存器74LS74等芯片作为保存切换两片RAM的控制信息使用,构成了电路的存储,读取数据的控制口(在本例电路中该控制口地址为03FH).当从机单片机需要存储数据时,可先向控制口写入1或0,该信息通过锁存器,三态门,反相器分别控     

虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工,保证设计所要求的加工质量,是现实加工工艺系统运作的重要工作,同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础,结合虚拟机床加工系统的具体情况,提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法,并对实施中的几个关键问题进行了深入研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工,实现加工性能及加工质量的描述。     

基于ISO9000、ISO14000绿色产品质量保证体系研究

分析了绿色产品质量保证的特点，论述了绿色产品设计质量控制的策略，根据ISO9000，ISO14000系列标准，建立了一种绿色产品设计过程，制造过程，使用维护过程，回收处理过程的质量保证体系功能结构。     

金刚石薄膜涂层刀具及其应用

金刚石薄膜硬度高，耐磨损，导热性好，在切削刀具涂层方面具有广阔的应用前景。本文主要介绍金刚石薄膜的合成原理，金刚石薄膜涂层刀具的切削性能及其应用效果。     

基于混合智能的刀具状态在线识别

提出了一个将小波包分析方法,模糊理论及人工神经网络技术相结合的智能刀具状态在线监测系统,系统利用小波包方法将声发射信号分解为不同频带的时间序列,从中抽取出与刀具切削状态紧密相关的序列信号的构方根值（RMS）作为信号特征值,为了表示刀具状态与特征值之间的关系提出了一个模糊神经网络模型,采用了自组织竞争学习与BP算法相结合的混合学习算法,可迅速,可靠地对刀具状态进行识别。     

燃焰法沉积金刚石薄膜的实验研究

研究分析了燃焰法沉积金刚石薄膜时基片表面处理状态，燃烧气体流量比基片温度对薄膜成核密度、质量和晶体形态的影响。结果表明，在不同粒度的研磨粉研磨的基片表面上金刚石薄膜成核密度不同；燃烧气体流量配比对金刚石薄膜的质量影响很大；基片温度是影响金刚石薄膜晶体形态的一个重要因素。     

车刀磨损破损在线监控技术的研究

分析研究了用切削力信号监控车刀磨损与破损的可行性,提出了用切削合力方向系数法、动态切削力的自相关系数法和摩擦颤振能量法三种在线检测刀具磨损和用切削合力方向系数监控破损的新方法。提出了刀具磨损与破损的监控方案,并研制了刀具磨损与破损的监控系统。     

钻削过程异常状态的检测与监控系统

本文介绍了一钻削过程的检测监控系统,该系统包括测力系统、测功系统、计算机系统和控制报警回路。文中论述了系统的组成、监控方案和监控软件及系统的性能和特点。     

光学自由曲面面形误差评定算法的研究

研究了光学自由曲面面形误差的评定算法.提出了5点定位和分步多级的曲面匹配法,对曲面的中心点和4个角点进行初匹配,提高匹配速度;运用最小二乘法和最小区域法相结合实现精匹配,实现了实测曲面到设计曲面的高效高精度匹配.提出了一组基于给定容差μ的μ-系列光学自由曲面误差评定参数,使误差评定更具有有效性和灵活性.并通过实验验证了评定算法的准确性.