车刀磨损破损在线监控技术的研究

分析研究了用切削力信号监控车刀磨损与破损的可行性,提出了用切削合力方向系数法、动态切削力的自相关系数法和摩擦颤振能量法三种在线检测刀具磨损和用切削合力方向系数监控破损的新方法。提出了刀具磨损与破损的监控方案,并研制了刀具磨损与破损的监控系统。     

平头立铣刀铣削力模型中积分限的确定方法

在铣削力预报的研究中 ,通常采用的方法是将铣刀沿其轴线方向逐层划分为很薄的微单元 ,对每一个微单元可认为是一个单刃刀具的斜角切削过程 ,通过建立微单元上的切削力模型并沿轴线方向积分来求得总的切削力 ,轴向积分限通常是通过角度换算获取 ,比较繁琐。本文对刀具的几何特征进行了描述 ,建立了求取平头立铣刀铣削力模型角度积分限的通用方法 ,该方法通过分析刀具几何特征和加工类型 ,直接获取角度积分限 ,避免了繁琐的轴向积分限的计算 ,并通过算例验证了该方法的有效性。     

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制

自动化加工系统用刀具破损监控仪的研制姚英学，穆玉海，袁哲俊（哈尔滨工业大学）０引言刀具破损在线检测是柔性制造等现代自动化加工系统中的关键技术之一，受到国内外众多学者的高度重视［［１］［２］，虽然提出了许多检测原理和方法，但能满足生产实际需要的产品甚少...     

虚拟装配技术

在阐述虚拟装配技术的分类与关键技术的基础上,综述国内、外的研究现状,并指出虚拟装配技术研究的主要发展趋势。     

加工中心刀具破损监控系统的研制

综合应用声发射（AE）和电机电压电流信号法监控刀具破损，可提高刀具破损检出率。以此开发的加工中心刀具破损监控系统，对1mm以上的钻头及3mm以上的铣刀破损检出率均在98％以上。     

基于纳米压痕技术和AFM的单晶铝硬度测试实验研究

利用纳米压痕技术对单晶铝作压痕试验,获得载荷-压深的加载和卸载曲线。根据O liver-Pharr方法求出压头与测试材料之间接触表面的投影面积Ac和硬度值Hop。再利用原子显微镜(atom ic force m icroscopy,AFM)得到压痕的真实三维形貌图。结合M atlab对压痕进行分析,得到压痕的真实残余面积Aresidual,并计算出其硬度Hresidual。通过对两组单晶铝的硬度数据进行比较分析:在微纳米尺度下,两种方法计算得到的压痕硬度都存在压痕尺寸效应,Hresidual的压痕尺寸效应比Hop要更明显。     

钻削过程异常状态的检测与监控系统

本文介绍了一钻削过程的检测监控系统,该系统包括测力系统、测功系统、计算机系统和控制报警回路。文中论述了系统的组成、监控方案和监控软件及系统的性能和特点。     

零件轮廓测量软件关键算法的研究

为了完成各类零件的形状检测，提高零件加工质量，在分析触针式二维轮廓测量仪基本工作原理的基础上，针对零件二维轮廓的测量要求，设计了一套功能完备的轮廓测量软件。在软件的编制过程中，引进了形态学滤波算法，有效地滤除噪声、振动等干扰信号，并保留了有用信息，同时补偿了由触针半径引入的测量误差；改进了直线度、圆度误差的计算方法，减少了计算机运算时间，提高了测量精度；提出一种新式的螺纹标注算法，可以一次性标注被测螺纹，减少了工作量,提高了稳定性。     

虚拟机床加工系统研究

从作为敏捷制造的关键技术和重要手段之一的虚拟制造技术出发，对虚拟机床加工系统的基本内容和关键技术进行了分析和研究，探讨了该系统研究的一些基本方法。该研究的进一步开展将对企业的发展起到巨大的作用     

压电陶瓷传感器二维微量进给机构的试验研究

通过试验对压电陶瓷传感器（PZT）驱动的二维微量进给机构进行了研究，并给出了压电陶瓷传感器驱动电源及微量进给机构的设计方案和性能。切削实验表明，采用二维微量进给机构能有效提高加工精度。