纳米压痕硬度计测方法的研究进展

针对纳米尺度下的材料硬度测量,利用纳米硬度计得到压痕的载荷-压深曲线,并用原子力显微镜得到压痕的三维形貌图.通过载荷-压深曲线和压痕形貌图,以及相应的计算方法,可以得到纳米压痕硬度.纳米压痕硬度计测方法不同,得到的材料硬度值也不同.分析现有的几种纳米压痕硬度计测方法,找出它们的优缺点,并对未来发展方向做了展望.     

颗粒增强铝基复合材料在铣磨加工中砂轮磨损机理与铣磨力研究

铣磨是颗粒增强铝基复合材料的一种新的加工方法,金刚石砂轮的磨损机理和铣磨力是铣磨加工研究中的基本问题。通过对Al2024／SiCp进行铣磨加工,分析了电镀金刚石砂轮的磨损机理,指出金刚石颗粒的破碎、脱落是砂轮失效的主要原因,另外,也存在着金属结合剂的开裂、脱落现象;同时研究了铣磨加工中切削用量等参数对铣磨力的影响。并分析了铣磨力的一般特征,指出从铣磨力的角度来说,铣磨是加工颗粒增强铝基复合材料的一种合适的方法。     

新型密槽正弦绕组异步电机的谐波磁势分析

普通Y型异步电机普遍存在效率较低、发热量较大的问题,速主要是由电机绕组中的高次谐波造成的。为此。介绍一种低谐波绕组的构成原理,并借助Matlab软件分析谊绕组的谐波磁动势,得出该绕组的五次、七次、十一次、十三次、十七次、十九次等谐波均为零,其余的高次谐波含量也极为微小,合成磁动势波形接近于理想的正弦波。因此,该绕组能有效地削弱和消除绝大部分由高次谐波引起的寄生转矩,具有发热低、效率高的优点。最后通过试验证明,与同规格的普通Y型异步电机相比,该绕组电机的效率提高了3％-5％。     

气囊式抛光机数控系统的研究与开发

气囊式抛光是一种新颖的非球面抛光工艺,是一种前沿的制造技术.本文通过对气囊抛光进动原理和抛光试验机床结构的分析,并根据气囊抛光的工作机理和控制参数,提出采用以PC嵌入CNC控制卡方式的气囊抛光数控体系结构.其硬件系统以PC与PMAC控制器为核心,能够控制6个运动轴;数控系统的软件系统建立在Windows通用操作系统平台上,具有很强的开放性、可操作性以及功能扩展性.该数控系统已应用在气囊抛光试验样机上.     

基体表面粗糙度对金刚石薄膜涂层刀具附着强度的影响

应用扫描电镜和断续车削实验法研究了基体表面粗糙度对金刚石薄膜成核密度、成核状态及金刚石薄膜涂层刀具附着强度的影响,指出合理设计刀具基体表面粗糙度可提高金刚石薄膜涂层刀具附着强度。     

加工误差对过盈配合承载能力影响的预测

在目前的工程应用中,过盈配合承载能力要在装配后通过对配件进行测试获得,文章在考虑加工误差影响实际配合过盈量的基础上,提出一种新的预测并仿真过盈配合承载能力的方法,并介绍了仿真建模及相关算法,仿真结果比设计时的近似值更接近真实情况,该方法具有缩短产品开发周期,节省产品维护费用,提高产品可靠性等特点,适用于对配合精度要求较高的场合。     

一种球面气体静压轴承的建模与仿真

介绍了一种小孔节流式球面气体静压轴承,该轴承的加工工艺性较好,而且在各个方向上都有较大的支承力;针对该轴承支承力的计算提出了一种有限划分计算方法,在建模中考虑到气膜压力分布的不对称性,将轴承根据节流孔的数目划分为数个等分,对每个等分再进行有限划分,若划分数足够多,可以认为在每个小等分中的气膜压力沿划分方向无变化,以小等分中心的压力代替,从而简化了轴承的气膜压力分布的求解;借助MATLAB软件队轴承的支承性能进行了仿真计算,并通过实验进行比较验证,实验结果与仿真结果基本一致。     

基于OpenGL的虚拟检测单元的研究与开发

介绍了所研制的虚拟制造系统(Virtual Manufacturing System )中的检测单元的定义及其体系结构,论述了检测单元的应用前景,阐述了涉及的关键技术,建立了虚拟检测模型,开发了检测单元的系统软件。     

制造误差对气体静压轴颈-止推轴承静特性影响

为了分析制造误差对轴颈－止推相连型结构气体静压轴承的影响，提出了相容性变换条件，将轴颈和止推轴承进行统一分析；在离散化过程中，利用加权余量法将二阶偏微分方程降低一阶，主松了对插值函数连续度的要求，便于借助有限元技术分析狭缝节流气体静压轴承的流场参数。研究了平行度、圆度和商面垂直度等制造误差对静态特性的影响；重点分析了轴颈轴承和止推轴承之间的相互影响，发现了轴颈的锥度误差会影响轴向承载能力，止推端面垂直度误差会影响径向承载能力。     

表面涂层薄膜硬度检测技术

对涂层薄膜而言，硬度检测是定量分析其质量的一种手段，本文介绍了表面涂层薄膜硬度检测技术及所研制的检测系统的组成，阐述了该项技术的特点及其应用前景。