铸态含无碳化物贝氏体中锰钢

中锰钢（含1.0%～1.8%C,5.0%～9.0%Mn,0.6%～1.5%Si）在铸态下即可得到无碳化物贝氏体相。在冷却的过程中,当冷却速度大于40℃/min时,室温组织为奥氏体与碳化物;当冷却速度小于20℃/min时,室温组织为无碳化物贝氏体、珠光体、奥氏体与碳化物。无碳化物贝氏体主要是在624～200℃之间形成。在砂型中浇注壁厚大于15mm的铸件时,即可行到大量无碳化物贝氏体,该铸钢具有较佳的硬度,韧度与耐磨性。     

原位镁基复合材料的研究进展

重点介绍了原位颗粒增强镁基复合材料的制备技术、原位增强体的形成机制、增强机理和原位镁基复合材料的力学性能等研究热点问题并展望了原位颗粒增强镁基复合材料的发展趋势。     

颗粒增强Cu基点焊电极复合材料的现状及展望

综述了颗粒增强Cu基点焊电极复合材料的研究现状,着重介绍了几种增强体(氧化物、碳化物、硼化物和氮化物等)的制备、性能和应用以及各自的优缺点,最后,对颗粒增强Cu基复合材料点焊电极的研究方向提出了一些看法和展望,认为颗粒增强点焊电极复合材料在工业领域中有很广阔的应用前景.     

泵类铸铁叶轮气孔的产生及防止

通过试验，找出泵叶轮产生铸造气孔的原因。采用型砂水分控制在５．０％～５．５％、合脂加入量为２．８％～３．５％，浇注温度控制在１３４０～１３６０℃等措施，达到消灭铸造气孔、提高叶轮铸件质量的目的。     

碳化物团球化奥氏体—贝氏体新型抗磨中锰钢

在中锰钢基础上，采用变质处理获得新型铸态抗磨钢：碳化物团球化奥氏体－贝氏体钢，它具有高强韧性，高耐磨性，是一种有广阔应用前景的新型抗磨材料。     

As-cast Medium Mn Steel with Nodular Carbide Modified by Y-base Heavy RE Compound

1.IntroductionMedium Mn steel was developed be-cause the wear resistance of Hadfield steel(Mn13)is poor under low or medium im-pact and extrusion abrasion[1-4].In theforegoing investigations[2-4]we found thatwith the increase of C content,theneedle-like and network carbide in mediumMn steel increased(as shown in Fig.1(a)and(c)).Although its wear resistance was largelyimproved,its impact toughness was greatlydecreased.In order to increase toughness,along-term high temperature heat-treatmentwas needed.But the treatment caused cracks     

铸造热锻模具的应用及失效分析

用新型铸造热锻模具钢和负压成型法制成半轴法兰模、护刃器模、连杆模和五速齿轮模,并进行了现场应用,铸造热锻模具断裂失效分析,测试了各模具的HRC、αK、K1C,探讨了影响铸造热锻模具早期断裂失效的关键性能指标。     

耐磨钢中共晶体团球化的研究进展

综述了耐磨钢中共晶体团球化的研究进展情况。通过分析共晶体的结构及形成机理，提出了采用变质处理控制钢液凝固组织，在铸态下获得团球状共晶体增强钢基自生复合材料的新方法。该材料利用团球状γ （Fe,Mn)3C两相共晶体来强化高韧性钢基体，因而具有优异的力学性能和耐磨性，是抵抗中，低冲击磨料磨损工况的理想材料，具有广阔的应用前景。     

奥氏体—贝氏体抗磨钢中共晶体的团球化

用扫描电镜、透射电镜和电子探针研究Ｍｇ－Ａｌ复合变质向－贝钢中共晶体的团球化。结果表明，团球状共晶体是由于Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ偏折、于凝固后期在奥氏体枝晶间形成的渗碳体和奥氏体伪共晶组织，共晶体结晶时的异质核心是ＭｇＳ。团球化是异质核心和变质元素影响共晶体的结晶方式。     

奥氏体锰钢制作风扇磨煤机打击板的试验研究

本文探讨C、Mn、Cr不同含量,孕育处理及热处理工艺对奥氏体锰钢组被和性能的影响,特别着重研讨了在非强烈冲击工况下对其加工硬化能力和耐磨性的提高。试验结果表明:Mn7Cr2与Mn9Cr2在保持足够高的冲击韧性(8～l4kgf·m/Cm~2)条件下,比现用高锰钢加工硬化率提高33％;原始硬度HB提高40～60;屈服强度提高15kgf/mm~2以上。因此用这两种材料制作风扇磨打击板其使用寿命高于普通高锰钢。