一种基于网络虚拟装配技术的研究及实现

基于网络的虚拟智能装配是虚拟装配技术研究的一个热点问题.由于网宽和虚拟平台兼容性的限制,因此采用JavaApplet和VRML技术.研究基于网络的虚拟装配过程,包括:装配顺序问题、碰撞避免问题、安装位置正确提示问题,并以滑动轴承为例,实现了基于网络的智能装配系统,为进一步改进和优化网络智能虚拟装配技术打下良好的基础.     

动态虚拟智能交通场景的研究与实现

在微观交通仿真系统中,三维虚拟交通场景主要研究静态物体的构建,对交通环境中各种动态因素研究较少。该文探讨虚拟交通场景中虚拟汽车的视觉感知行为和决策行为,给出视觉感知图和模糊神经网络决策图,在此基础上利用EONSDK技术构建动态虚拟智能交通场景平台,提高了虚拟交通环境的真实性,而且可以定制不同交通环境和模拟不同交通事故场景。     

圆片冲头零件激光淬火工艺实验

对药物冲头零件采用激光淬火及其淬火后机械加工工艺参数优化进行了综合研究.用2kW CO2激光器对医药系统的4mm～5.5mm圆片冲头的工作面进行激光淬火,淬火深度为0.7mm,其主要组织为细小马氏体.结果表明,零件的强度、韧性、耐磨性、抗冲击性、使用寿命均有提高.介绍了利用激光淬火改善材料组织、减少变截面应力产生、防止机械加工时裂纹的产生、提高零件综合机械性能的方法.     

电阻焊电极材料热变形行为的研究

电阻焊电极在焊接过程中,承受着高温、高压和高电流的作用,工作条件十分恶劣.在导电、导热性能差不多时,其高温热稳定性的好坏直接影响它的使用寿命.因此,针对3种典型的电极材料(CuCr,CuCrZrMg,弥散铜),进行了热变形行为研究,通过分析在不同高温情况下的应力-应变曲线,从而确定其高温热稳定性及使用寿命长短.     

GCr15钢激光淬火及其应用

采用 2kW的CO2 激光器对经过不同预处理的GCr15钢进行了激光淬火试验。试验结果表明经过特殊预处理的GCr15钢经激光淬火后得到了超细的等轴晶粒 ,尺寸为 0 6 μm× 0 6 μm。此工艺在GCr15钢药物冲头中的应用和试验结果表明 ,GCr15钢药物冲头的综合力学性能较好 ,使用寿命有显著提高。     

Al-Mg-Si多胞截面型材准静态轴向压缩

将Al-Mg-Si合金型材在180℃条件下分别时效30~540 min,采用WAW-E600型微机控制电液伺服万能试验机研究不同时效状态的铝合金型材在准静态压缩条件下的变形模式与吸能性能。结果表明:随时效时间的延长,Al-Mg-Si型材的压缩变形模式由金刚石模式逐渐转变为手风琴模式,型材吸能性能提高;在180℃时效540min时,型材变形完全转变为手风琴模式,其吸能性能较未时效型材的提高99%。通过在型材上端侧壁开孔可降低第一峰值载荷7%~12%,并影响型材的变形模式,开孔后型材变形模式均为混合模式或手风琴模式,该转变提高了型材变形的稳定性。对于原变形模式为金刚石模式的试样,开设诱导孔后,试样变形名义载荷增加,吸能性能提高;原变形模式为混合模式与手风琴模式的试样,开设诱导孔后,吸能性能降低。     

医药类凸模冲压过程的数值模拟

采用有限元模拟技术研究了医药类凸模在冲压过程中应力、应变和温度的变化情况 ,并将所得结果与实际凸模的磨损情况进行了比较。结果表明 ,凸模在冲压过程中 ,应力随行程的增大而呈线性递增 ,应力集中在头部凹面上 ,尤其是周圈刃口边缘处的应力最大。虽然冲压中模具的温升只有0.2℃ ,变形也非常小 ,但由于冲压速度快且长时间工作在交变载荷作用下 ,也易产生疲劳失效     

药物冲头的激光表面强化分析

对药物冲头激光表面淬火后的表面强化层进行了分析研究，并将其与传统的药物冲头热处理进行了在线生产对比，结果表明，表面激光淬火时，当表层区所需能量为30J/mm^2时，便度值最高，表层组织为细小，隐晶马氏体和弥散分布大小不一的合金碳化物，硬度很高，过渡区由于托氏体的析出，硬度明显下降，这种显微组织使冲头耐磨性、抗冲击性都提高，也延长了其使用寿命。     

超声波能流密度对Zr基非晶合金常温塑性性能的影响

采用频率为20 k Hz及振幅分别为0,19,27,36和43μm的超声辅助振动,对Zr基非晶合金进行微压缩预处理,然后进行准静态压缩断裂试验,对断口进行扫描电镜(SEM)观察,使用ABAQUS模拟该过程,并基于超声波能流密度I表征对Zr基非晶合金常温塑性性能的影响。结果表明:Zr基非晶合金变形区域发生剪切变形,以韧性断裂起主要作用;随着振幅或频率增大,弹性模量降低,等效应力分布更加均匀,应变增大,塑性变形越好,成形能力提高;当能流密度I超过9. 41×10~8W·m~(-2)左右时,非晶合金的可成形性随着超声波能流密度I的增大而降低。     

无铬钝化环保镀锌产品工艺优化

研究和探索了攀钢无铬钝化环保镀锌产品的成膜机理、辊涂工艺;通过工艺优化,稳定了无铬钝化工艺参数,提高了攀钢无铬钝化镀锌产品的表面质量和产品性能。