SiO_2纳米颗粒与SDS对CO_2泡沫的协同稳定作用

CO2驱油时,由表面活性剂溶液产生的CO2泡沫稳定性较差,加入纳米颗粒后可与表面活性剂产生协同作用,从而提高CO2泡沫的稳定性.通过泡沫评价实验、界面张力实验和扩张黏弹性模量实验,研究改性SiO2纳米颗粒与表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)对CO2泡沫的协同稳定作用.结果表明:SiO2纳米颗粒与水的接触角大于79.83°时,能与SDS产生有效协同稳定作用,且协同稳定作用仅在SDS/SiO2混合溶液一定质量浓度比区间范围内存在,当质量浓度比为0.10~0.40时,协同稳定作用随质量浓度比增大,呈现先增强后减弱的规律;当质量浓度比为0.17左右时协同稳定作用最强;当质量浓度比大于0.40时,二者无有效协同稳定作用.SDS与SiO2纳米颗粒对CO2泡沫的协同稳定机理主要包括改善颗粒在界面的吸附位置、减弱歧化作用、改善界面性质及增大体相黏度.研究结果对提高三次采油中CO2驱的采收率具有指导意义.     

355 MPa级别低合金钢板边部裂纹的原因与改进措施

针对355 MPa级别低合金钢板边部出现微裂纹问题,采用金相组织分析及扫描电镜检验等技术手段,对其裂纹成因进行研究分析。结果表明,钢基体组织为珠光体+铁素体,晶粒度约9.5级,成分、组织均符合标准要求;裂纹深度30～70μm,裂纹周边晶粒明显长大,存在氧化铁皮及Si-Mn氧化物析出。综合分析认为连铸坯的角部存在原始横裂纹,经加热炉二次加热,造成表面脱碳及氧化物析出,是诱发终端钢板产品边角裂纹的主要原因。实际生产中,严控钢水浇筑过热度,合理控制拉坯速率,采用结晶器非正弦有序振动,并对出现问题的连铸坯及时下线缓冷精整,强化铸坯边角处氧化铁皮等杂质及缺陷吹扫清理质量,可有效避免该类问题。     

影响热挤压模具寿命的因素分析

本文分析了热挤压工艺的特点及模具的使用条件,指出了在选材、锻造、热处理、机加工和使用过程中影响模具使用寿命的相关因素,针对实际生产提出了解决方法.影响模具寿命的因素是多方面的,只有从模具的选材、加工到使用的各个环节进行综合控制,层层把关,才能使模具寿命延长,达到节约成本,提高产品质量的目的.     

红花籽粕蛋白脱色工艺的初探

鉴于红花籽粕的深加工综合利用技术水平较低,国内针对提取红花籽粕蛋白的基础性工作也较少,提取制备的蛋白色泽偏绿,在感官上影响了红花籽蛋白的食用性。为了打造红花籽粕蛋白产品的优质化生产,通过对活性炭和双氧水2种适宜产业化生产的廉价脱色剂进行一定脱色试验,通过最小显著差异法最终确定双氧水综合脱色效果优于活性炭法。双氧水脱色的最佳工艺:添加量为4%(体积分数)、脱色温度为50℃、脱色时间为60 min。在此条件下,不仅简便高效了生产工艺,也使得制备的红花籽粕蛋白更有利于食品的综合性开发。     

大型游乐场飞车轨道螺栓组的预埋施工

针对上海迪士尼梦幻世界矿山飞车轨道下部预埋螺栓组施工数量多、精度要求高的难点,通过前期的策划与分析,不断优化施工方案,在实施过程中采用了高精度的测量,同时加强管理,最终实现了矿山飞车轨道螺栓预埋的高精度控制,对其他类似预埋作业有一定的参考意义。     

收尘粉混酸法正交试验提纯

采用HF-HCl混酸法对预焙阳极生产环节中产生的髙灰分收尘粉进行了除灰提纯研究。以碳含量作为评判提纯效果依据,通过正交试验,考察了液固比、HF体积含量、浸出温度、搅拌时间对提纯效果的影响,确定了收尘粉提纯的最佳试验参数及影响碳含量的主要因素。结果表明,影响浸出率各因素的重要性依次为:液固比>氢氟酸体积含量>浸出温度>搅拌时间。当混酸与收尘粉的液固比为4.5mL/g,氢氟酸体积含量为40%,浸出温度为40℃,搅拌时间为30min时,提纯后的收尘粉碳含量最高,达到96.56%。     

基于NP问题的环网可靠性分析与计算方法

本文基于非确定性多项式(NP)问题求解思路,根据冗余环网的功能要求、拓扑结构,建立了网络可靠性的计算模型,提出了根据网络设备平均无故障工作时间(MTBF)数据和节点、路径数量,计算网络可靠性的近似计算公式。最后,就实际应用的环网实例进行了可靠性分析及计算,以说明本文提出的方法。