TA15钛合金高温变形微观组织演变分析与数值模拟

在Gleeble-1500型热模拟实验机上研究TA15（Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V）钛合金在温度860-1100℃、应变速率0．001～10／s、变形程度15％-75％条件下的微观组织演变规律。结果表明,该合金在温度860-980℃范围内成形时,随着温度的升高,初生口相减少,动态再结晶逐渐受到抑制;随着应变速率的降低,初生α晶粒略有增大。该合金在1040-1100℃范围内成形时,软化机制主要为动态回复,塑性成形后的组织由扁条状口晶粒构成,晶界处有少量呈锯齿状的再结晶晶粒。基于定量金相测量,建立了TA15钛合金860-980℃高温变形时初生α相体积分数、晶粒尺寸以及再结晶分数模型。将模型与有限元结合,对热压缩成形过程组织演化进行了数值模拟。模型平均误差小于13％,可以满足预测需要。     

Failure mechanism and forming limit of tube axial compressive process

Based on minimum energy principle for plastic forming, tearing and buckling failures mechanisms are explored and criteria for them are developed by theoretical analysis and experiment. Combined with finite element software developed forming limit and effects of process parameters on failures are investigated and proper parameters for stable forming are determined. The results show that： 1） The failures and forming limit are mainly determined by geometry and materials parameters of tube blank, fillet radius or half conical angle of die. For the process under fillet die, there exists a maximum fillet radius within which no tearing failure happens, and a maximum radius and a minimum radius range within which no buckling failure happens. For the process under conical die, there exists a maximum and minimum half conical angle range within which no tearing and buckling failures occur. 2） For both forming processes, the higher the value of material strain hardening exponent or the lower the value of relative thickness, the more impossible for tearing and buckling failures to occur, and the larger the ranges of fillet radius and half conical angle. The experiment results verify the reliability and practicability of this research.     

互动娱乐陀螺的设计

设计了一款新型互动娱乐器械,将刚体转动原理和"不倒翁"原理相结合,使其具有陀螺的运动形式且安全性较高。装置由陀螺车和漂移车组成,分别由主驾驶者和副驾驶者控制,通过两人的协作,可以控制装置旋转、前进、后退以及转弯,从而实现协作互动娱乐。     

户外休闲发电系统设计

设计了一种户外休闲发电系统,能实现风、光、手摇的互补式发电.采用便携式设计,各个部件采用了收缩式、折叠式的设计,便于用户在户外旅游时携带.人们在户外就可以利用风、光、手摇发电,解决了人们在出外时用电难的问题,将节能环保带到了户外旅游中.采用滚筒式设计,利用滚筒式叶片启动风速低的特点,适应户外旅游时低风速的情况.     

基于三态组织的近 α 钛合金近 β 锻+固溶时效工艺参数匹配

基于正交试验结果,对近β锻+固溶时效工艺参数进行了显著性分析,并详细讨论了工艺参数对TA15钛合金显微组织的影响及合理的工艺参数,以获得性能优异的三态组织。结果表明：变形温度、固溶温度和固溶时间是3个最为重要的工艺参数,分别对等轴α_p相的体积分数和直径、片层α_s相的体积分数及片层α_s相的厚度影响最大。较合理的TA15钛合金处理工艺参数为970 ℃/0.1 s^-1/60%变形程度/水淬+930 ℃/1.5 h/空冷+550 ℃/5 h/空冷。     

大型钛合金隔框等温闭式模锻成形工艺优化

大型钛合金隔框锻件外形复杂,且要求尺寸精度高、内部质量稳定,然而在锻造过程中极易出现充填不满、折迭、流线紊乱等缺陷.针对这些成形缺陷,基于DEFORM有限元软件,采用数值模拟方法研究钛合金等温闭式模锻成形过程坯料和加载方式优化对锻件成形质量的影响.研究表明:基于隔框材料流动特性优化得到的不等厚坯料,能较好地改善材料的充填性,使锻件满足尺寸精度要求.而局部加载方式可以有效地控制材料的流动,提高锻件的变形均匀性,消除由于材料流动不良造成的成形缺陷.     

TA15合金H型构件等温局部加载成形工艺研究

基于DEFORM3D平台,建立筋板类构件等温局部加载宏微观有限元模型,对TA15钛合金H型构件等温局部加载成形工艺进行研究,揭示了局部加载过程中加载模式、分模面位置、加载次序及加载参数对筋的充填和初生α相晶粒尺寸的影响规律.结果表明:分模面位置设在筋上比设在腹板上的筋充填性好,初生α相晶粒尺寸分布均匀;相对于只采用局部加载成形,先局部加载后整体精整使得变形更均匀,筋的充填差较小并且流线分布更合理;改变局部加载成形参数,即增大横向筋和腹板、纵向筋和腹板之间的圆角半径,分模面处的纵向筋和横向筋的充填深度差增大;增加上模压下速度,使筋的充填深度减小,初生α相晶粒尺寸减小,但分布越来越不均匀;在两相区成形加载次序对初生α相的晶粒尺寸影响不显著.     

浅谈激励机制在煤炭企业人力资源管理中的运用

激励是人力资源管理的一种重要的方法,它能激发员工的积极性和创造力,增加企业创收。有效的激励机制对提高和加强企业的人力资源管理具有重要的理论意义和实用价值。本文试分析激励机制在人力资源管理中的现状以及重要性,并就煤炭企业人力资源管理中激励机制的完善提出建议。     

如何调动学生上好体育课的兴趣

笔者针对学生不喜欢上体育课的原因和体育教学的现状,认为在体育教学中,要关注学生的个别差异,因材施教;采用趣味性的教学方法,力求教学形式多样化,引导学生积极参加体育活动,千方百计地引导学生自觉、主动地参加体育锻炼。     

关于建筑工程施工技术及管理的探讨

随着我国社会经济的蓬勃发展,国内的建筑行业也迎来了发展的高潮,同时大多数城市对其内部的建筑工程质量提出了越来越高的要求,尤其是一些重点建设项目工程。因此建筑施工企业要想在市场中具有较强的竞争力,就必须要有先进的施工技术和完善的施工管理,提升建筑工程的施工质量,从而提升建筑企业自身的声誉。在此背景下,文章首先对建筑工程施工技术的要点进行了分析,接着论述了建筑工程施工技术管理的重要性及特点,最后总结了现阶段建筑工程施工技术管理中存在的问题并就此提出了相关的解决措施。以期能够为提升我国建筑工程施工质量做出贡献。