机械力化学效应对赤泥结构特性和胶凝性能的影响

依据机械力化学原理，采用高能球磨技术对煅烧赤泥进行了活化处理，并利用SEM、XRD、XPS、NMR等一系列微观测试分析工具对赤泥活化前后细度变化、矿物组成、微观结构以及化学状态等进行了研究，在此基础上阐明了机械力化学效应对赤泥结构特性和胶凝性能的影响。该原料条件下，配加50％粉磨时间为30min赤泥的胶凝材料强度性能达到了42．5^#水泥强度性能的要求，这为赤泥的高效大宗利用提供了试验依据和理论基础。     

机械力化学效应对赤泥结构特性和胶凝性能的影响

依据机械力化学原理,采用高能球磨技术对煅烧赤泥进行了活化处理,并利用SEM、XRD、XPS、NMR等一系列微观测试分析工具对赤泥活化前后细度变化、矿物组成、微观结构以及化学状态等进行了研究,在此基础上阐明了机械力化学效应对赤泥结构特性和胶凝性能的影响.该原料条件下,配加50%粉磨时间为30 min赤泥的胶凝材料强度性能达到了42.5#水泥强度性能的要求,这为赤泥的高效大宗利用提供了试验依据和理论基础.     

应用RRSB方程模数实现尾砂级配优化的研究

为实现充填料浆中尾砂级配的优化,从研究表征尾砂的粒度特征方程入手,通过试验和计算确定RRSB分布方程模 数n与充填料浆流动性之间的关系。结果表明,当n=0.675～0.7时,所配制的浆体流动性较好,充填物料的堆积率较高,充填体 质量好。     

模糊控制在胶结充填系统中的应用研究

针对胶结充填采矿系统中,尾砂造浆浓度控制为利用常规方法难以控制的随机性的过程,探索将先进的模糊控制引入到尾砂造浆过程的自动控制中,以实现比较好的控制效果,详细介绍了模糊控制器的设计过程,表明这种方法设计简单,实现容易通过仿真试验表明,模糊控制鲁棒性好,浓度控制可靠、稳定、为胶结充填系统的自动控制提供了一种新的控制思路和方法,并且对于随机性的非线性形系统是一种很好的控制策略。     

砂质自燃煤矸石胶凝材料的研究

以砂质自燃煤矸石和矿渣作为胶凝主体,并以熟石灰、芒硝和水玻璃为激发剂,研制出一种砂质矸石胶凝材料。结果表明,自燃煤矸石和矿渣在水化过程中相互促进,掺入低于50%自燃煤矸石能提高纯矿渣体系的早期强度,并且不降低后期强度;胶凝材料的强度随着激发剂熟石灰量的增加而提高,在熟石灰存在的条件下晶相水化产物是钙矾石,不掺熟石灰水化早期的晶相水化产物主要是石膏,随着水化的进行逐渐生成钙矾石;芒硝掺量为5%时强度达到最大值,而后由于生成较多的钙矾石,产生较大的体积膨胀,导致微裂纹产生,使强度降低。     

尾砂的火山灰活性及其快速检测方法研究

针对传统方法测定尾砂火山灰活性周期很长的问题，提出了一种快速检测方法，用该方法每测定一个样品只需４ｈ，实验结果表明，对于取自不同矿山的尾砂，其活性大小相差很大，该方法所测定的尾砂活性大小与固结体２８ｄ抗压强度有相关性。     

煤矸石质硅铝基胶凝材料固结氯离子性能研究

煤矸石是我国排放量最大的固体废弃物之一,近年来越来越多的应用于制备胶凝材料,氯离子是影响混凝土耐久性的重要因素之一,本文针对煤矸石质硅铝基胶凝材料的固结氯离子性能进行研究,研究了硅铝基胶凝材料组成、氯盐阳离子类型以及掺入其它阴离子对煤矸石质硅铝基胶凝材料固结氯离子性能的影响,研究结果表明:相同情况下,矿渣固结氯离子能力大于煤矸石,随着龄期的增长,固结氯离子的量增加,随着氯离子掺量的提高,固结氯离子的量也增加;当加入不同阳离子的氯盐的时候,固结的量按Ca2+、K+、Na+顺序递减,掺入其它阴离子不利于氯离子的固化,体系中加入SO2-4、SO2-3、CO2-3、OH-等阴离子后,固结氯离子的量减小,阴离子对固结氯离子的影响从高到低依次SO2-4、SO2-3、CO2-3、OH-.     

似膏体充填用胶凝材料微观结构及物理力学特性研究

采用XRD、SEM等微观分析方法,对似膏体充填用胶凝材料的微观结构进行了深入的研究.结果表明:似膏体充填用胶凝材料强度高、固结性能强,主要原因是其水化产物以非晶或微晶态为主,结构致密,硬化体中无Ca(OH)2存在.在微观分析的基础上,对似膏体充填用胶凝材料的物理力学特性进行了试验研究.     

粒化高炉矿渣的微观结构和物相分析

以梅山矿渣为研究载体,运用现代分析手段,研究了粒化高炉矿渣玻璃体的矿物组成和微观结构。研究结果表明:梅山矿渣玻璃体中潜在矿相为钙铝黄长石、少量的镁蔷薇辉石,不存在通常认为的β-C2S;玻璃体中的硅铝骨架并不是处于网状结构中,而是处于双四面体岛状结构中;核磁分析证实梅山矿渣中29Si处于Q1的环境中;该矿渣玻璃体中铝的配位数是4。     

大掺量粉煤灰用于胶凝材料制备研究

阐述了粉煤灰矿物组成、活性来源,对粉煤灰进行了复合优化处理,以改善其反应活性。胶砂强度实验结果表明在将其高掺量(50%)用于胶凝材料生产时,28天强度指标可满足42.5#水泥国家标准的强度要求,为粉煤灰的大宗利用提供了试验依据。