自动调整皮带运输机的组合气缸

一台使用了20年的人工起升皮带运输机。为了将传送带移动到四个不同的垂直位置,必须使用手动铰盘、滚筒、滑轮和钢丝     

侧封板传热对双辊板带铸轧凝固过程的影响

借助大型有限元分析软件ansys中的flotran CFD模块,对双辊板带铸轧的凝固过程进行了模拟分析,并对不同导热系数的侧封板对双辊板带铸轧凝固过程的影响进行了对比分析。此模拟结果可以为控制铸轧过程提供有效的参考。     

新型三合一钢板剪切机的研制

新型三合一钢板剪切机是集滚切式、摆动式、斜刃铡刀式三种剪切方式为一体的多种形式的剪切机,为同时研究不同剪切方式的剪切理论成为可能,为把在线钢板斜刃剪改造成为滚切剪成为可能。     

滚动冲击压实技术及其机械设计研究

介绍一种新型的滚动冲击压实技术和机械,探讨机械的设计理论和系统的确定方法,给出了关键部位的减振缓冲形式,经样机试制、实测和效果试验研究,取得了第一手资料,为今后进行该类机械的制造和使用提供了科学依据。     

铝带连续铸轧温度场有限元仿真

研究了铸轧过程中各相关主要工艺因素对铸轧辊-板系统温度场的影响,建立了铸轧辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了铝带双辊铸轧过程中铸轧辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定双辊铸轧工艺打下了基础。     

双辊连铸中工艺参数对薄带凝固晶粒的影响

以低碳钢为例对双辊连铸过程进行了微观模拟。研究了浇注温度、拉坯速度、冷却强度等工艺参数对带材结晶凝固晶粒度的影响,得出了不同工艺条件对铸轧带材晶粒度的影响规律以及最佳的模拟参数。通过实验结果与数值模拟结果的对比,验证了模拟结果的正确性,说明模拟结果对实际有一定的指导意义。     

高颈法兰盘轧制成型的试验研究

介绍了一种高颈法兰盘的轧制成型情况。通过几种法兰毛坯的试验轧制 ,得出了该种法兰盘虽难以轧制成型 ,但对铸造成型与轧制成型相结合以提高法兰盘质量提供了有力的依据。该方法可以做为高颈法兰盘制造新工艺的一种参考。     

基于Fluent的铸轧因素对温度场影响的显著性分析

针对AZ31镁合金,建立了铸轧过程二维直角坐标系下的热平衡方程。对浇注温度、铸轧速度、水冷强度、轧辊辊缝、轧辊辊径等采用5因素4水平的正交试验法进行了数值分析。采用ANSYS下的Fluent进行了铸轧过程温度场的模拟,讨论了镁合金带材铸轧因素对温度场的影响大小。分析结果表明,轧辊辊缝是显著性影响因素,显著性置信度为95%,其次为铸轧速度、水冷强度、轧辊辊径。     

钢/铝固液复合铸轧研究

以双辊铸轧技术为基础,提出了一种"双金属带材固液复合铸轧技术"新工艺。此外,在现有的试验条件下,进行了钢/铝的固液复合轧制试验,最后制备出了复合板坯。对复合后板坯的结合面进行了剥离强度试验和剪切强度试验。经过对一些工艺参数的分析,得出了钢板的预热温度、轧制速度是影响该工艺路线的主要因素。另外,轧制成功的复合板抗拉强度符合使用要求,其复合板界面的结合不是很好。     

双辊式铸轧变形区速度场的建立

利用流体力学中的流函数法，建立了双辊式铸轧变形区的速度场，为进一步求解铸轧过程的单位压力奠定基础。