张力减径机孔型设计系统

主要研究开发了钢管张力减径机减径过程的传统孔型、圆孔型、椭圆孔型的设计系统，研究了有关孔型设计过程的优化问题，，成功地为钢管生产厂家提供一套张力减径机孔自动设计系统，有效地提高了工作效率和设计的可靠性。     

钢管张力减径过程的构架与初步实现

介绍了开发张减仿真系统的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点,该软件的仿真模拟结果可以为张减机的设计、工艺方案的优化以及新产品的开发等提供依据.     

流函数法在铸轧变形理论分析中的应用

根据流体力学中的ＮａｖｉｅｒＳｔｏｋｅｓ方程,利用流函数法,对铸轧变形区的流变特性进行了理论分析。铸轧板的宽长比较大,可简化为平面问题,由此建立的二阶偏微分方程组,直接求解仍较困难;引入流函数,设定并建立铸轧区的速度场,使其满足不可压缩条件和速度边界条件,这样求解偏微分方程组成为可能,并由此可为求出板带铸轧变形区的单位压力分布解析式创造条件。     

钢管张力减径机计算机仿真系统的研究

介绍了钢管张力减径机计算机仿真系统(CSSSRM)的软件原理、参数及结构。系统采用面向对象的程序设计方法,对张减各模块进行了系统集成,实现了参数化绘制仿真曲线及孔型图,并将仿真结果与包钢技术资料数据进行了对比分析,验证了仿真模型的精度。     

新型带材铸轧机倾动机座的设计

通过新型带材铸轧机倾动机座的设计,来满足带材铸轧机在(0~30)°内任意倾斜角度的铸轧,使得小范围的机架调整能够更好地适应与浇铸系统的对接,并且使得在带材铸轧机倾斜过程中传动系统能够实现偏转角度的自适应。此设计的目的在于:除了可以节省成本,还将传统带材铸轧机的优势集于一身,即实现换辊方便、铸轧速度快、铸轧带材质量高、方便于检修和调试等。同时可以满足不同合金在铸轧过程中所需要的最佳铸轧角度,以实现快速、高质量的带材铸轧。     

用能量法求解三辊轧管时轧制压力

根据三辊轧管机的轧制变形特点,在适当简化的前提下,建立了变形区运动许可速度场,推出了三辊轧管时平均单位压力计算公式,并得到实验验证。     

一种非晶材料甩带机辊嘴间距调节装置

辊嘴间距大小对非晶带材的成材和质量起着至关重要的作用,提出了将调节装置的喷嘴包安装在摇臂上,喷嘴固定安装在喷嘴包下端,通过上下调整摇臂位置可大幅度调节辊嘴间距,再调整调节螺栓实现辊嘴间距的微调。新型装置生产成本低,操作简单,能够很好地调整辊嘴间距。     

采用蛇形通道制备较大容量A356铝合金半固态浆料(英文)

采用蛇形通道制备较大容量的A356铝合金半固态浆料,对制备的半固态浆料的整体组织和管道冷却能力对组织的影响进行研究。结果表明,采用冷却能力良好的蛇形通道可制备出理想的较大容量半固态A356铝合金浆料。蛇形通道连续通冷却水时,较大容量半固态A356铝合金浆料轴向和径向的组织均由颗粒状的初生相组成,浆料的整体均匀性良好;而未通冷却水的蛇形通道只能在较大容量浆料的心、中部获得颗粒状初生相,靠近浆料的边部区域则主要为树枝状初生相,整个浆料径向的组织不均匀。浇注温度达到680°C,可以解决合金熔体在浇注过程中容易堵塞的问题。     

基于procast的不锈钢双辊铸轧过程中温度场数值模拟

借助商业软件procast研究了不锈钢双辊铸轧过程中各相关主要工艺因素对辊-板系统温度场的影响,建立了辊-板系统传热规律的基本方程,揭示了不锈钢双辊铸轧过程中辊-板系统温度场的变化规律和传热的基本规律,为制定不锈钢双辊铸轧工艺打下了基础。     

新型热轧钢板用滚字机

太钢五轧厂热轧中厚板一直采用人工打字，这种操作方式不仅劳动强度大，而且打字质量差（如字迹歪斜、字画不清和深浅不均等缺陷），工作效率低，厂里迫切要求改变这种落后状况，由此开发了这项技术。1工作原理1．1机械部分机械部分主要由字头的升降机构、滚动机构和主机架三大部件组成（见图1）。图1钢板原字机机构原理图rig．1Principleschematicofroll-typesciptforsteelplate1．1．1字头升降机构它的主要功能是：当钢板需要滚字时，该机构将处于较高初始位置的字头快速下行，当和钢板靠近到一定距离时，减缓速度，以避免字头和钢板间产…