高温多元热流体注采中管材腐蚀分析

室内进行了高温多元热流体注采中管材遭受腐蚀破坏的模拟腐蚀评价,采用灰关联分析方法对腐蚀数据进行了分析。结果表明,含水率和CO2分压对油管钢腐蚀有显著影响,流速、温度和O2分压有较显著影响。针对腐蚀特点,主要考虑选用耐冲刷作用的高温CO2腐蚀缓蚀剂,以降低注热油管的腐蚀。     

高温多元热流体注采液中N80钢的腐蚀行为

采用高温高压釜失重法和扫描电子显微镜(SEM)对多元热流体中N80钢的高温腐蚀行为进行了研究。结果表明,在高压CO2和有少量O2的介质中,温度40～280℃范围内,N80钢的腐蚀速率出现两个极大值,分别在60℃和180℃,这与钢表面碳酸亚铁膜和氧化膜的生成及变化有关。240℃时N80钢的静态腐蚀速率最大,动态下流速增大对腐蚀速率的影响较小,高温下动态腐蚀主要由氧传质控制,O2加速了N80钢的高温CO2腐蚀。     

多元热流体中热—气降黏作用初步探讨

多元热流体吞吐热采技术是一种新型的提高稠油采收率技术,目前在渤海湾NB-XX油田已经得到尝试并获成果,然而对于其降黏增产机理的认识并不清楚。通过模拟计算及室内实验研究,对多元热流体作用机理进行初步探讨分析,揭示了多元热流体增加稠油单井产能、改善稠油开发效果的作用机理,为该技术在其它稠油油田的运用提供了一定的理论依据。     

海上高温高压井联作测试问题与对策

围绕“滨海4井”为代表的海上高温高压井联作测试,就以往高温高压井施工概况,井下管柱问题及改进地面设备、流程的重新认识,如井控安全、措施作业,井口控制等方面进行探讨,并对存在问题提出相关对策。     

海上多元热流体发生器的集成与应用

多元热流体发生器是注热装备的核心,主要由原料供给系统、多元热流体发生系统以及废液收集系统组成.海上多元热流体发生器经历了老井热采装备验证、新井热采试验和规模化热采扩大应用三个阶段,针对不同阶段注热工艺的需求,应用了拖一型、拖二型和拖三型多元热流体发生器装备.现阶段应用较多的是拖三型多元热流体发生器,该发生器并联了三套燃烧器系统,能够满足目的层注热温度240℃、最大水排量10.5 t/h的热采工艺方案需求.     

模糊综合评判方法判断低效循环井层

疏松砂岩油藏注水开发后期,在油水井之问形成了储层大孔道,导致注入水沿大孔道做低效循环,油井产量下降。为改善注水效果达到控水稳油目的,必须采取低效循环井层调剖、封堵等措施,而有效识别低效循环井层是问题的关键。通过分析大孔道形成的影响因素以及在开发中表现出的特征,确定出低效循环油水井判定指标,利用模糊综合评判方法初步选定低效循环油水井。然后通过小层静态数据与沉积微相对比,以及油水井的相 关性对比,最终确定出低效循环井层。基于此方法编制成软件,对大庆油田北三东东块低效循环井层进行了判断,与人工选择结果对比符合率为81．7％。该方法切实可行,并且大大提高了工作效率和客观、准确性。
     

腐殖酸和富里酸对碱式硫酸镁水泥性能的影响

讨论了腐殖酸和富里酸在不同掺量下对碱式硫酸镁水泥的影响。研究结果表明,随着腐殖酸和富里酸掺量的增加,水泥基体的流动性逐渐增强,初凝和终凝时间相对延长。此外,腐殖酸和富里酸在较低掺量下对水泥的强度影响较小。具体而言,当腐殖酸掺量在0.3%和0.5%之间时,抗压抗折强度逐渐增加;然而,当掺量达到0.7%、0.9%和1.1%时,强度则呈逐渐降低的趋势。相比之下,富里酸在0.3%掺量以下时,抗压抗折强度呈上升趋势,但掺量在0.5%及以上时,强度逐渐减小。通过对微观结构的观察,发现在0.5%的腐殖酸和富里酸掺量下,水泥基体密实,孔隙较小,颗粒间排列相对有序;而在1.1%的腐殖酸掺量下,氧化镁颗粒减少,裂缝增多,颗粒之间相对较松散。总体而言,两种酸对碱式硫酸镁水泥的影响主要体现在对5·1·7相的抑制,导致碳酸镁含量上升,从而引起水泥基体的劣化。     

海上深层特稠油多元热流体辅助重力泄油物理模拟与数值模拟

根据渤海旅大16-1深层特稠油油藏地质特点,建立了室内高温高压填砂模型,通过物理与数值模拟研究了多元热流体辅助重力泄油(MAGD)开采规律,结果表明:MAGD初期产能高,采油速度递减快,与蒸汽辅助重力泄油(SAGD)相比,其物理模拟采收率与累积油汽比分别提高了4.7%和0.196,与数值模拟结果(5.3%和0.066)较为一致;MAGD通过添加大量非凝析气扩大了泄油面积,此外非凝析气与原油间的物理化学作用,减少了蒸汽注入量,进一步提高了采收率。MAGD影响因素研究表明:随气水比增加,采收率先上升后下降,最佳气水比为20~50;增加CO2比例有助于提高开采效果;注汽温度越高,开采效果越好。     

50%啶酰菌胺水分散粒剂的高效液相色谱分析

采用高效液相色谱法,以甲醇和水为流动相,使用C18柱和二极管阵列检测器定量测定50%啶酰菌胺水分散粒剂中有效成分的含量。结果表明:方法的线性相关系数为0.999 9,标准偏差为0.078,变异系数为0.16%,平均回收率为99.91%。     

中轧机组快装快卸换辊系统的应用

莱钢锻压厂轧钢车间改变传统的换辊方式，采用快装快卸系统，使两部车的换辊时间由2h缩至5min，且减轻了工人劳动强度，降低了生产成本，轧机运行平稳，半年内即获得19．3万元的经济效益。