聚合物共挤出过程的挤出胀大有限元分析

采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种熔体的挤出胀大率均有一定的影响;当30°≤α≤90°时,角度的变化对熔体挤出胀大率几乎没有影响。模具内壁的表面质量对挤出胀大率影响较大,改善模具壁面质量可以有效地减小挤出胀大率。适当增加流道出口平直段长度可以显著减小挤出胀大率。     

一种改进的晶粒长大Monte Carlo模拟方法

简要回顾了晶粒长大理论并分析了现有Monte Carlo模拟方法的不足，提出了一个“择优转换”方法，确保节点转换时晶界向其曲率中心移动，以致模拟过程更接近物理基础，避免了重新形核的发生，使模拟效率大大提高，模拟的晶粒长大指数达到0．478，已接近理论值，组织形貌和实际材料正常晶粒长大组织基本一致．     

轴向──反向复合加压胀形工艺的上限分析与实验研究

本文对轴向—反向复合加压胀形工艺进行了上限分析，建立了力学模型及滑移模型，导出了上限载荷的理论计算公式，并与实验结果进行了对比，为该工艺在生产中的推广应用提供了有价值的参考。     

涂塑钢管的精加工与修补——《钢管涂塑技术》(16)

０概述为使涂塑钢管在市场竞争中立于不败之地，必须保证其整体质量。这就要求不论用哪种涂塑方法加工的涂塑钢管，只要塑膜厚度大于１mm，那么在外涂塑直管两端１００～１５０mm处，内涂塑钢管的法兰端面都应进行整修，所有涂塑表面也应进行再加工，这就是涂塑钢管的精加工。在钢管涂塑过程中，不管塑粉质量如何好，涂覆工艺掌握如何严格，总会有一些不可预见的因素造成涂塑钢管的缺陷，如针孔、小面积漏涂和碰伤等。为解决这个问题，需进行必要的修补，使涂塑钢管的使用寿命得到保证。为确保修补的质量基本上和原涂覆塑膜质量相同，修补的…     

金属塑性成形中的UBET方法及其应用研究

上限元法(Upper Bound Elemental Technique)简称为UBET方法,是解决塑性成形问题的一种行之有效的数值分析方法。本文阐述了UBET的发展历史、理论基础和初步应用的研究结果。     

打击过程中压力机结构受力状态的模拟研究

利用有限元方法分析一个钢板焊接结构的回转头压力机模型。得到了冲裁过程中结构内部的受力分布情况。以及单次打击条件下各部分应力随着时间的变化关系。实现了利用虚拟样机的分析测试方法,该分析方法可以用来检验与评价设计方案的合理性。应用该方法可以提高结构的优化设计水平,缩短设计周期,提高设计的可靠性。     

分流组合模挤压过程数值模拟及模具应力分析

采用有限体积数值模拟方法研究分流组合模中焊合室的深度对铝型材挤压过程的影响,分别采用21mm、26mm和31mm三种焊合室深度对挤压过程进行了模拟,得到了应力、应变、挤压力等各种物理场量的变化规律,并采用有限元法对模具受力及变形情况进行了分析。研究结果表明,焊合室深度对载荷影响不大,但焊合室深度为26mm时质点流速最均匀。模具变形分析结果表明,随着焊合室深度增加,模芯变形程度增大,对应力分布来说,存在一个最佳的焊合室深度。从型材产品质量和模芯变形量综合考虑,应合理设计焊合室深度。     

用上限单元法对锻模参数优化设计的研究——模锻工艺与锻模参数优化设计CAS/CAD系统研究之一

本文论述了用上限单元法(Upper Bound Elemental Technique—UBET)进行正向模拟的具体技术问题,对分模面位置、飞边桥尺寸、连皮位置和连皮厚度四个重要的锻模参数建立了优化准则,并对其进行了优化设计和详细讨论,还将模拟结果与实验结果作了比较,二者非常接近。