聚乙烯粉末涂料——《钢管涂塑技术》(2)

聚乙烯粉末涂料 ,以聚乙烯塑料(PE)为主要成分 ,并添加一定量的助剂制成。     

高速公路护栏杆锥形电杆用涂塑钢管

介绍了高速公路护栏杆和锥形电杆用涂塑钢管的优点及涂塑工艺。提出：涂覆前的预处理先进行化学除油,再进行酸洗去锈,最后进行磷化处理;采用流动槽涂覆法生产;由于锥形路灯电杆上细下粗,因而涂覆前因在等温加热的基础上用重熔枪适当烘烤锥形杆的细径部位,这样就可达到涂层厚度均匀。通过与其它涂覆法比较,流动槽涂覆法生产周期短,涂层厚,使用寿命长,无污染,值得推广应用。     

有堤防情况下灌区进水闸布置存在的一个问题

针对黑龙江省灌区在有堤防情况下进水闸布置存在的问题,提出了改进方案。     

变形金属再结晶过程计算机模拟

通过有限元方法和计算机模拟技术可有效模拟金属热加工和变形金属退火时的再结晶过程，计算金属组织演化和预报材料性能。介绍了目前再结晶计算机模拟的方法和模型-Monte Carlo(MC)法，Cellular Automation(CA)法，纯几何模型模拟，分组模型模拟和杂化模型模拟，重点分析了MC模拟法在均质和非均质形核，二相粒子对再结晶的影响，动态再结晶等方面的研究进展。指出用MC法模拟存在的问题，应用有限元法计算基本变形储存能和织构；建立含速率的再结晶形核和生长模型及耦合温度场模型的研究途径。     

提高内审质量的着眼点

内审是组织评价质量管理体系符合性、实施自我改进的重要途径，内审的质量直接影响质量管理体系运行的质量。笔者认为，提高内审质量的着眼点应放在以下5个方面。     

面向快速制造的硅橡胶模具计算机辅助设计研究

应用面向制造的设计方法开展了快速硅橡胶模具的计算机辅助设计研究 ,分析并协调了设计过程中的制造约束 ,优化了面向快速制造的硅橡胶模具的计算机辅助设计过程 ,并在实现了计算机辅助设计与计算机辅助工程的过程集成的基础上 ,研究了尺寸补偿、分型方向确定及分型面设计、脱模斜度选取、浇口设计等相关的若干关键技术     

汽车前照灯反光镜拉深毛坯形状优化设计

采用基于坯料形状变化灵敏度分析的方法 ,自行开发坯料形状优化计算程序 ,并利用LS DYNA3D软件进行模拟计算 ,以非轴对称拉深件汽车前照灯反光镜为例 ,确定板料拉深成形坯料的最优形状 ,可经较少的迭代次数便取得比较满意的计算结果     

硅橡胶模具技术的研究现状及展望

阐述了硅橡胶模具技术产生的背景 ,综述了模具硅橡胶材料的类型与特点 ,简介了硅橡胶模具的传统制造方法与步骤 ,指出了传统硅橡胶模具技术的局限性 ,探讨了基于快速成形技术、并行设计技术和硫化工艺计算机模拟技术的硅橡胶模具技术的发展趋势     

模切板刀片复合弯曲成形中的回弹研究

复合弯曲成形是一种高柔性的板料成形工艺。运用有限元方法分析了模切板刀片的复合弯曲成形,对成形过程中的回弹进行了研究。建立了外环转角与弯曲回弹角的度的关系。分析了内环圆角半径与对回弹的影响,对模切刀片的成形具有一定的指导意义。     

模锻过程数值模拟中的梯形模拟块技术

提出了一种用于轴对称类锻件模锻过程数值模拟的新方法——梯形模拟块技术, 总结了六种基本类型的梯形模拟块, 提出了八种新型的UBET单元。应用模拟块技术对齿轮坯的模锻过程进行数值模拟, 结果与实测值基本吻合