油田开发中的化探精查技术

化探精查是近年来发展起来的为油气田开发服务的新技术。在掌握区域地球化学变化规律,研究已知油气田浅层地球化学效应特征、认识不同时代地层与所含流体化学性质的基础上,以高密度的规则性测网,应用综合烃类气体法(游离烃、吸附烃、吸留烃、水溶烃、高碳烃)、轻芳烃法及碳同位素法检测组成油气藏的物质成分与油气垂向微运移的形迹。在数据处理上,将多元统计与地质统计法相结合,提取浓度、衬度、结构、组构、类比等多方面的油气信息,运用模拟技术确定异常边界,并探讨了化探异定量评价方法。化探精查可圈定油田范围,提出已知油田扩边、外延的方向,为开发井布孔和钻探决策提供科学依据。     

预热下激光沉积TA15/GH4169梯度结构各梯度层组织及性能研究

在预热400℃的锻态TA15合金基材上,应用激光沉积制造技术制备了具有3层梯度层的TA15/GH4169梯度结构,研究了GH4169含量对各梯度层组织与性能的影响.利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能量色散谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机对沉积样件进行了显微组织观...     

川东北地区天然气化探方法试验研究

油气化探以检测烃类气体为主的方法具有快速、有效和低成本的优势,在天然气勘探中能发挥积极作用。为了筛选适合川东北地区地表及地质条件的有效天然气化探方法,以川东北普光气田和元坝区块为试验区,通过样品采集方法试验、化探指标有效性和异常重现性研究,认为采集地表较常见的由侏罗系红色泥岩风化形成的残积物,进行顶空气、酸解烃、热释烃等烃类测试,采用烃类浓度高值及烃类累乘确定异常边界、烃类干度(C1/C2+)确定异常主体,能快速识别天然气有利区,并在元坝地区取得较好预测效果。     

浅谈低压电缆故障与解决

本文简要介绍了低压电缆故障与解决。     

物性参数对非均匀界面裂纹应力强度因子的影响

建立了含非均匀界面层的三区双界面裂纹力学模型并使用了一种工程可设计的功能梯度物性参数变化的函数,系统的研究了均匀材料区域的弹性模量比和非均匀参数对界面裂纹尖端应力强度因子的影响规律,并且使用有限单元法计算界面裂纹的应力强度因子,通过计算发现,界面层非均匀参数和均匀材料的弹性模量比对非均匀界面层与均匀材料之间上的界面裂纹尖端的应力强度因子,有着重要的影响。主要规律表现如下:Ⅰ型应力强度因子占主导;弹性模量比大于1时,B1点处Ⅰ型应力强度因子与非均匀参数成非线性关系且存在极值点,该极值点随着弹性模量比的增加而较小,B2点处Ⅰ型应力强度因子随着非均匀参数的增加而增加;弹性模量比小于1时,界面处的Ⅰ型应力强度因子随着非均匀性参数的增大而减小,随弹性模量比的增大而增加,以上规律有利于工程设计来提高界面裂纹的抗断性。     

CAD在压铸模设计中的应用

本文通过CAD在压铸模设计中的应用，提出了开发产品和设计模具的新思路，使产品研发周期缩短成为可能。     

自蔓延快速铸造工艺研究

融合铝热铸焊技术与快速原型问接制造树脂砂模具技术,发明了一套适用于装甲车辆零件战场应急快速成型的新技术并研制了相关的器材.试验研究了浇注温度对铸件组织性能的影响,优化了工艺参数.     

热处理对激光沉积TC4组织和性能的影响

通过对激光沉积TC4钛合金沉积态和热处理态的显微组织、静载力学性能及显微硬度进行对比研究,探索改善激光沉积TC4钛合金组织,进而提高综合力学性能的途径。研究结果表明,沉积态试样在970 ℃热处理后初始连续的晶界α相已经彻底破碎;随着固溶时间的延长,球状α相进一步长大且增多,α板条充分生长且显著增大;在970℃固溶2h后再进行时效热处理后,组织是一种由等轴α,网篮α和转变β相构成的三重混合组织,使得组织参数达到最优化。与沉积态和退火态相比,固溶时效处理后的试样,由于组织中的等轴组织起着变形协调的作用,网篮组织可以降低位错的塞积作用进而提高塑性,使得塑性有很大的提高且强度又降低不多,综合力学性能得到显著的提高。激光沉积制造TC4钛合金的沉积态、退火态、固溶时效态和固溶态（固溶温度相同）的显微硬度依次升高,但是当固溶温度进一步提高至相变点以上进行热处理时,由于再结晶后的晶内组织发生了重排,试样的显微硬度将会明显下降。     

钻探施工中坍塌与缩径地层的处理

孔壁的坍塌或缩径主要是由于岩石破碎、松散无胶结或胶结成度很差、易被溶蚀、水化膨胀等特征,在外界条件(孔壁岩石受力的变化,冲洗液的性能,冲洗液的浸泡与冲刷,钻具的震动与敲击,升降钻具的压力激动、钻进技术参数与操作等)的作用下而发生的,正确的处理好这个环节是钻孔安全、优质、高效施工的必要条件。     

铝热焊接同步挤压下焊缝的组织和性能研究

通过力学性能试验和SEM技术对不同随铝热焊半固态锤击强化工艺下的616装甲钢、装甲铝、低碳钢、铸铁试样进行了力学性能研究和组织分析.结果表明常规铝热焊件断口形貌上存在较多树枝晶;随焊半固态锤击件断口为韧窝和撕裂棱形貌.枝晶破碎、晶粒细化、减少纤维缺陷是随焊半固态锤击工艺的主要强化机理.随焊同步挤压焊缝使接头的抗拉强度由300 MPa提高到470 MPa,接近锻件的水平,实现了焊接和强化一次完成,简化了焊接接头的强化工艺,对于提高焊缝质量具有极为重要的意义.