水力破裂机制及其在盖层和断层稳定性评价中的应用

水力破裂现象在世界上许多沉积盆地内均有发现,是指由孔隙流体压力增加导致的岩石破裂过程,包括孔隙流体压力增加导致的新裂缝的形成和原有裂缝的张开两方面。由于孔隙流体压力不断地积累和释放,使得水力破裂表现为周期性和瞬时性的特点。水力破裂往往会引起盖层和断层发生油气渗漏,通常以发生水力破裂所需的孔隙流体压力增加量来定量评价水力破裂的风险性。深入研究水力破裂机理及形成条件,对进一步认识岩石中流体活动、油气运移和油气田安全开采等都具有重要的指导作用。文中在调研了大量国内外文献的基础上,系统地阐述了水力破裂准则、地质条件以及水力破裂在盖层和断层稳定性定量评价中的应用,以对以后水力破裂的研究提供参考。     

装甲装备器材保养包装平台的构建

装甲装备器材保养包装是器材储备供应体系的重要环节,是保证器材质量完好、提高器材保障能力的重要技术措施。以保养包装新模式为理论指导,研制了自动化保养设备及系列保养包装材料,制定了保养包装规范,开发了质量管理信息系统,在此基础上,设计并建设了装甲装备器材保养包装平台,全面提升了装甲装备器材保养包装质量与效能。     

碳纳米管在矿物油中的高温摩擦性能研究

用多功能SRV试验机考察了碳纳米管在不同试验条件下的减摩抗磨性能。试验发现,碳纳米管能明显改善矿物油在中等条件(如温度100～300℃,速度0.08～0.16m/s和负荷100～300N)下的减摩性能,但对苛刻条件如高温(500℃)和高负荷(500N)、高速(0.20m/s)下的减摩性能没有明显改善。碳纳米管对矿物油的抗磨性能的影响与试验条件有关,碳纳米管能明显改善矿物油在较为苛刻条件下的抗磨性能。     

类激光高能脉冲精密冷补技术用于铸造缺陷的修复

类激光高能脉冲精密冷补技术是修补效果类似于激光焊的一种新型金属零件表面修补技术.由于其独特的设计,使其具有修补速度快、热输入量小、对基材的热组织影响小等特点.利用该技术对铸造零件曲轴进行了修复,通过对修复层的组织结构、硬度、外观等指标进行分析,修复效果达到了修复前提出的要求,是铸造零件修复的一个比较理想的手段.     

电流密度对喷射电沉积Co-Ni-Cr3C2复合镀层组织及性能的影响

目的研究不同电流密度下,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层中纳米Cr3C2的含量变化及其对组织性能的影响,确定最佳电流密度。方法采用喷射电沉积的方法,选择不同电流密度(30、40、50、60 A/dm^2)制备Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层。利用SEM、XRD、显微硬度计、摩擦磨损试验机、3D测量激光显微镜对Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层的形貌、成分、结构、硬度和耐磨性能进行研究,并对Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层和Co-Ni合金镀层在不同退火温度下的硬度变化进行比较。结果纳米Cr3C2颗粒的加入未明显改变Co-Ni的异常共沉积,在电流密度为40A/dm^2时,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层中Cr3C2纳米颗粒的质量分数最高,为12.05%。复合镀层表面凹凸不平,呈瘤状结构。电流密度的增加对复合镀层的成分及相结构影响不大,出现了Co和Cr3C2的衍射峰。Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层的硬度随电流密度的升高,先增大后减小,在电流密度为40 A/dm^2时,硬度最高,为585HV0.05。复合镀层的摩擦系数在电流密度为30、60 A/dm^2时波动较大,在40、50 A/dm^2时波动较小。其磨损体积随电流密度的升高,先减少后增加,在40 A/dm^2时,磨损体积最小。Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层硬度随退火温度的升高,先升高后降低,在退火温度为400℃时,显微硬度最高,为602HV0.05。结论Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层在电流密度发生变化时,其Cr3C2纳米颗粒的沉积量、硬度及耐磨性均发生了变化,在电流密度为40A/dm^2时,沉积量最高,硬度和耐磨性能最佳。此外,Co-Ni-Cr3C2纳米复合镀层在高温退火条件下仍能保持较高的硬度。     

大气污染物硫酸铵和氯化钠混合盐粒沉降对电路板铜大气腐蚀的加速机制

采用电化学阻抗 (EIS)、石英晶体微天平 (QCM) 和铜箔电阻探针 (TER) 等多种大气腐蚀测量技术,以表面沉积不同比例 (NH₄)₂SO₄和NaCl混合盐粒下的电路板铜箔为样本,在气候试验箱中模拟研究了电路板铜在模拟污染大气环境下的初期大气腐蚀行为。结果表明：在30 ℃ RH90%环境中且表面沉积量相同时,在腐蚀初期 (<30 h),(NH₄)₂SO₄和NaCl混合盐粒对铜的腐蚀性比沉积单一NaCl盐粒的体系更强;但30 h后,情况发生反转,混合盐粒对铜的腐蚀相比单一 NaCl 盐粒体系反而显著降低,且当混合比例为 1∶1 时,(NH₄)₂SO₄对NaCl 腐蚀的抑制作用最强 (抑制比达 84%)。通过腐蚀产物的 SEM、XRD、XPS 分析可知,在腐蚀前期,由于NH₄⁺对Cu的腐蚀促进作用使铜表面快速形成了较为致密的Cu_2...     

基于DSP交流伺服电机控制的制动系统的设计

介绍了基于TMS320F2812交流伺服电机控制系统的整体方案设计。阐明了制动系统的制动原理,给出了泵升制动电路的模型。确定了直流母线电压线性采样电路以及迟滞电压比较电路。     

高能脉冲精密冷补技术用于修复零件表面局部缺损

高能脉冲精密冷补技术由于其独特的能量输出方式,在实现金属零件表面修复时具有修复速度快、热量输入小和结合强度高的特点。通过对液压柱塞杆划伤表面的实际修复和修复区域的性能测试,结果表明:修复层与基体无明显气孔,结合紧密,HAZ宽度为130μm,修复层平均显微硬度为520 HV,耐磨性能较基体提高36.4%。说明高能脉冲精密冷补技术是一种操作简单,性能可靠的新型修复技术。     

充氮包装技术防护性能研究

为了考察充氮包装技术的防护性能,通过高低温湿热试验,测试了氮气介质与空气介质防护下器材表面的平均腐蚀速率与包装袋内氧含量的变化。结果表明:采用同一外包装材料时,氮气介质防护的平均腐蚀速率远远低于空气介质,其平均腐蚀速率低于NACE RP-0775-91标准中规定的轻度腐蚀一个数量级;充氮包装材料阻隔性能优异,包装袋内氧含量稳定(0.1%)。可见,充氮包装技术能对器材提供较好的防护。     

低硅钢冶炼工序硅质量分数控制

抑制回硅是低硅品种钢冶炼的重点和难点,南钢中厚板卷厂通过转炉出钢留氧操作,精炼炉留氧升温,脱氧、脱硫造渣,连铸严格的保护浇注及吹氩塞棒、吹氩浸入式上水口的应用等一系列工艺优化和操作的改进,使整个冶炼过程钢水回硅量稳定控制在200×10-6以内,钢水终点成分完全满足低硅钢要求。