热障涂层的研究和发展

介绍了用于燃气轮机的热障涂层的发展和研究现状，系统地阐述了热障涂层的组成，制备方法，失效机理及提高使用寿命的途径。     

溅射Ni3Al微晶涂层的抗氧化性能

研究了铸态Ｎｉ３Ａｌ合金及其微晶溅射涂层在１０００－１１００℃下等温氧化性能及１０００℃下的循环氧化性能，结果表明：铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程中形成Ａｌ２Ｏ３，ＮｉＯ和ＮｉＡｌ２Ｏ４的复杂氧化膜，微晶Ｎｉ３Ａｌ涂层在氧化过程中形成α－Ａｌ２Ｏ３和ＮｉＡｌ２Ｏ４尖晶石，不含ＮｉＯ，这种氧化膜的保护作用比含ＮｉＯ的氧化膜的保护作用好，使得其氧化增重比铸态合金小约１半，此外铸态Ｎｉ３Ａｌ合金在氧化过程     

微晶化对合金氧化的两种作用机制

Ｙ，Ｃｅ，Ｈｆ等活性元素对合金氧化有两方面的作 用；本文论及微晶化的这种作用及其机理。     

微晶化对TiAl抗高温氧化性能的影响

研究了微晶化对TiAl金属间化合物在800～900℃抗恒温及循环氧化性能的影响铸态和微晶TiAl在800～900℃下均形成TiO2和Al2O3的复合氧化物膜，恒温氧化动力学均近似服从抛物线规律，微晶化对TiAl的恒温氧化性能无明显影响，但微晶化通过改善氧化膜的粘附性提高了TiAl的抗循环氧化能力     

Influence of cyclic frequency on oxidation behavior of K38 superalloy with yttrium additions at 1 273 K

Cyclic oxidation test is a fundamental method to assess lifetime of materials in high temperature environment.Cycle length or cyclic frequency is one important variable in cyclic oxidation testing.In present work,cyclic oxidation tests were performed on cast K38 alloys with 0 wt.%,0.1 wt.%,and 0.5 wt.% yttrium additions at 1 273 K respectively.Two cyclic frequencies were used to investigate the influence of cycle length (1 h vs.20 h) on the high temperature oxidation behavior of superalloy.The results showe...     

Ni-Cr—Al纳米复合镀层的制备及结构表征

采用复合电沉积技术,通过向Ni电镀液中加入一定量的Cr和Al纳米粒子制备了一种新型Ni-Cr-Al纳米复合镀层,作为比较,同时制备了Cr和Al微米粒子复合的镀层。研究了镀层中粒子尺寸对复合量的影响和镀层的微观结构。在相同的工艺参数下,纳米粒子由于在阴极的吸附少,因此较微米粒子难沉积。结构分析表明,该镀层具有纳米结构,即...     

DSM11合金的NiCoCrAlY型防护涂层的研究

为了提高DSM11合金的使用寿命,采用电弧离子镀技术制备了Ni-20Co-20Cr-8Al-0.5Y、Ni-32Co-20Cr-8Al-0.5Y-1 Si-0.03B两种高温防护涂层,厚度为40～50μm.研究对比了这两种防护涂层的耐高温氧化和热腐蚀性能.     

磁控溅射钛涂层对Cr.Mn.Ni.N不锈钢应力腐蚀性能的影响

用恒应力法,研究了Cr-Mn-Ni-N奥氏体不锈钢在K_2S_4O_6溶液中的应力腐蚀及磁控溅射钛涂层对其的影响.结果表明,当拉伸应力为28kg/mm~2时,未加涂层的不锈钢40分钟就出现了断裂;而施加20μm左右钛涂层的不锈钢断裂时间为360分钟,寿命提高了8倍.     

导电防腐蚀涂层对电网接地体碳钢的防护行为

采用物理混合工艺在电网接地体Q235碳钢表面制备了环氧树脂基导电防腐蚀涂层。通过电化学方法和杂散电流腐蚀试验分别测试了涂层在酸性土壤模拟液和土壤中对碳钢的防护行为。结果表明,Q235碳钢在土壤模拟液中腐蚀严重,导电防腐蚀涂层有效抑制了Q235碳钢的腐蚀,涂层在土壤模拟液中具有良好的稳定性。在10mA直流和100V交流杂散电流土壤中腐蚀1 000h后,涂层显示了良好的耐蚀性。电化学极化曲线表明导电防腐蚀涂层有效提高了Q235碳钢的耐腐蚀性能。     

溅射CoCrAlY涂层中缺陷对其性能的影响

研究了溅射Co-30Cr-6Al-0.5Y涂层中缺陷对涂层抗高温氧化,热腐蚀及热疲劳性能的影响。结果表明:在氧化条件下,缺陷导致Al的内氧化,在1100℃时,由于Al的大量内消耗,涂层表面已不能形成单一的氧化铝膜,使氧化性能下降;在热腐蚀条件下,缺陷成为硫向涂层中扩散的通道,导致涂层及基体的硫化;在冷热疲劳条件下,缺陷成为裂纹源,在交变应力作用下,裂纹向基体中扩展,降低了涂层的热疲劳性能。