非晶态Al2O3涂层的高温热腐蚀性能

用反应溅射方法在高温合金GH30(Ni-20 Cr-0.2 Ti)上沉积了约6μm的非晶态Al_2O_3涂层。研究了Al_2O_3涂层的抗热腐蚀性能。实验表明,在1123K的熔融硫酸盐中,Al_2O_3涂层能大大降低试样的热腐蚀速率,消除内硫化,而且此涂层具有良好的粘附性。虽然Al_2O_3涂层在预先的真空退火处理中发生龟裂,但是在热腐蚀中龟裂纹被新形成的氧化物所愈合。     

热处理对AZ91D和AM50合金组织和腐蚀行为的影响

研究了固溶处理(T4)和固溶 人工时效处理(T6)对AZ91D和AM50合金组织结构、成分分布以及在3．5wt％ NaCl溶液中腐蚀行为的影响。结果表明热处理可以改变两种合金的组织结构和成分分布，进而对合金的自腐蚀电位和抗腐蚀性能产生影响，β相的体积分数和分布状态对合金的腐蚀行为具有重要的影响。     

微晶化对高温合金K38G在CO气氛中腐蚀的影响

研究了高温合金Ｋ３８Ｇ在８５０－１０００℃下ＣＯ气氛中的腐蚀以及微晶化对高温合金Ｋ３８Ｇ在ＣＯ气氛中腐蚀的影响。结果表明：铸态Ｋ３８Ｇ合金在ＣＯ气氛中表面形成Ｃｒ２Ｏ３，ＴｉＯ２和Ｃｒ７Ｃ３，合金发生严重的内腐蚀，腐蚀动力不基本符合抛物线规律；     

金属间化合物NiAlFe在O_2/SO_2/SO_3气氛中的低温热腐蚀行为研究

本文运用热重法对NiAlFe金属间化合物在O_2-0.5%(SO_2+SO_3)气氛中于600-750℃的温度范围内由(Na,K)+2SO_4引起的低温热腐蚀进行了动力学研究。采用扫描电镜、化学分析、金相、电子探针及X射线衍射等传统方法对腐蚀产物进行了分析。结果表明,NiAlFe发生了严重的低温热腐蚀,随温度升高腐蚀速度加快。热腐蚀的发生主要归因于多元共晶盐液相的形成。CoCrAlY涂层能改善合金的耐蚀性能。     

TiN涂层电化学腐蚀行为研究Ⅰ.TiN涂层的保护性能与失效机制

利用电化学方法以及扫描电镜 (SEM )、扫描隧道显微镜 (STM )等技术 ,研究了离子镀TiN薄膜涂层在 0 5mol/LNaCl和 1mol/LH2 SO4溶液中的保护性能和失效机制 .结果表明 :TiN涂层可以提高材料在中性和酸性溶液中的耐蚀性能 ,TiN涂层的保护机制为物理屏障作用 ;镀层的微观结构缺陷是涂层失效的主要原因 ,涂层下金属的腐蚀行为与孔蚀类似     

无机复合涂层对CB2铁素体耐热钢在650℃水蒸气中的防护

采用物理共混工艺制备无机硅酸盐复合涂层,研究其对ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB(CB2)铁素体耐热钢在650℃水蒸气中氧化的防护。结果表明,CB2钢在650°C水蒸气中的氧化严重,氧化过程分段遵循抛物线规律,生成了双层非保护性Fe₂O₃氧化膜。涂装无机硅酸盐复合涂层使CB2钢的氧化速率显著降低,涂层还具有良好的抗热震性能。在涂层与基体钢的界面处生长一层厚度约2 μm的富铬氧化层,使合金的抗氧化性能提高。     

固态NaCl和水蒸气协同作用下高纯铁的腐蚀行为

研究了高纯铁在５００－７００℃于水蒸气与ＮａＣｌ沉积盐协同作用下的腐蚀行为。表明结果：在各实验温度条件下,高纯铁在单纯空气中腐蚀１０ｈ后,增重已较为明显,但形成的腐蚀膜均匀致密：表面沉积ＮａＣｌ盐在存在抑制了高纯铁的腐蚀;与单纯空气相比,氧气和水蒸气的存在可以使高纯铁的腐蚀加剧;除ＮａＣｌ与水蒸气的协同作用则更显著地加剧了高纯铁腐蚀。用金相、Ｘ射线衍射、扫描电镜及能谱分析了腐蚀产物,提出了ＮａＣｌ     

扩散铝涂层的制备及其对γ-TiAl基体的防护

采用电弧离子镀在γ-TiAl基体上镀铝后进行扩散处理,制备出了扩散铝涂层,涂层与基体结合良好,无贯穿性裂纹,EDX和XRD分析表明涂层由厚的TiAl3外层和薄的TiAl2内层构成．900℃空气中的高温氧化实验结果显示：γ-TiAl氧化后生成了疏松多层的Ti和Al氧化物的混合物,其抗高温氧化性能很差;施加扩散铝涂层后,高温下生成了一层连续致密的Al2O3膜,抗氧化性能显著提高,同时讨论了涂层的氧化和退化机制．     

Influences of Yttrium on Adhesion of Oxide Scale of Fe-Cr-Al Alloy

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电弧离子镀梯度（Ti，Al）N涂层的结构与机械性能研究

采用电弧离子镀（AIP）技术，在航空发动机压气机用1Cr11Ni2W2MoV不锈钢上沉积了TiN涂层、（Ti，Al）N涂层和梯度（Ti，Al）N涂层。运用带能谱的扫描电镜（SEM／EDAX）、电子探针（EPMA）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度仪、多功能摩擦磨损实验机等仪器和热震实验对上述涂层的结构、机械性能和基体与涂层的结合性能进行了研究。结果表明，梯度涂层的Al含量由涂层／基体界面向涂层表面逐渐增多，内层Al含量为3％（原子分数），外层Al含量为47％（原子分数）；梯度涂层具有Bl型（NaCl）单相结构和（220）择优取向；梯度涂层的硬度和耐磨与（Ti，Al）N涂层相近，且明显高于TiN涂层，结合性能优于（Ti，Al）N涂层。