粉末冶金Ag-Cr合金在纯氧气中的氧化

研究了粉末冶金Ag-35Cr(PM Ag 35Cr)和Ag-69Cr(PM Ag-69Cr)合金在700～800℃及0.1 MPa纯氧气中的氧化.PM Ag 35Cr合金在700～800℃纯氧气中氧化形成了复杂的氧化膜,包括Cr2O3、复合氧化物AgCrO2及其下面铬的内氧化区.PM Ag-69Cr合金形成了双层氧化膜,外层为复合氧化物AgCrO2,内层为Cr2O3,铬的内氧化被完全抑制.PM Ag-Cr合金在氧化过程中,铬向外的扩散受到合金中的两相及铬粒子颗粒较粗大等因素的限制,致使铬含量高达69%(质量分数,下同)时,合金氧化后也没有形成单一的Cr2O3外氧化膜.合金内氧化引起的体积膨胀导致在内氧化区出现压应力,使得PM Ag-35Cr合金氧化膜最外层出现了纯银.     

NiCoCrAlY(Si)梯度涂层对Ni3Al基单晶合金IC6SX抗氧化性能的影响

采用超音速火焰喷涂的方法在Ni3Al基单晶合金IC6SX上涂覆了NiCoCrAlYSi/NiCoCrAlY梯度涂层,研究了涂层对IC6SX合金1100℃抗氧化性能的影响.利用扫描电镜、X射线衍射等手段观察了氧化试样的微观结构,分析了氧化产物的成分及涂层氧化前后的相组成变化.结果表明:涂层表面形成了致密的氧化膜,氧化膜由内外两层组成,内层主要由Al2O3组成,外层主要由NiAl2O4及少量的Cr2O3组成;涂层有效地控制了Mo元素的扩散氧化,对IC6SX合金的抗氧化性能有明显改善.     

NiCoCrAlYHf涂覆涂层/IC6A合金基体界面区的微观结构

采用真空电弧镀的方法在定向凝固Ni3 Al基合金IC6A上沉积NiCoCrAlYHf涂层 ,利用扫描电镜、透射电镜、电子探针能谱和X射线衍射技术研究了真空扩散处理态及在高温热曝下涂层 /合金基体界面区的微观组织。研究结果表明 :界面区由沉积层、扩散层和影响层组成 ,在 10 0 0℃曝晒 10 0h后涂层和基体的界面未产生裂纹 ,扩散层和影响层的厚度有所增加 ,沉积层中的 β NiAl相和α Cr相数量减少 ,影响层中的块状相的尺寸和数量有所增加 ,并析出了一种杆状或针状的δ NiMo相。界面区微观结构的变化与元素在涂层和基体间的相互扩散行为密切相关     

双相Cu—Co合金在600—800℃空气中的氧化

研究了３种不同Ｃｏ含量双相ＣｕＣｏ合金在６００～８００℃空气中的氧化行为,合金氧化动力学遵循抛物线规律,并且在同一下抛物线速率常数随Ｃｏ含量升高和降低合鑫匀形成由Ｃｕ、Ｃｏ氧化物的复杂混合物组成的复合氧化膜,ｕ的氧化物颂向于集中在膜的外层,通常在外层膜下,是Ｃｏ的氧化物和金属Ｃｕ的混合区,对于Ｃｏ含量低于５０％（质量分数,下同）的合金,这就是Ｃｏ的内氧化区,而对含７５％Ｃｏ的合金则是在Ｃｏ氧化物的基体上分布着孤立的Cu颗粒,与固溶体二元合金不同的是,在这一区域下面的合金基体没出现Co的贫化.基于合金显微组织的双相特征,对合金氧化膜的特殊结构进行讨论.     

1250℃热处理对Nb-16Si-24Ti-6Cr-6Al-2Hf合金的组织影响

采用电弧熔炼的方法制备了Nb-16Si-24Ti-6Cr-6Al-2Hf(原子分数/%)合金.在1250℃下对其进行不同时间的热处理.使用SEM,EDS,XRD等方法进行组织分析.结果表明:多元合金化能消除Nb-Si合金中亚稳相Nb3Si;热处理能够有效改善Nb-Si多元合金中硅化物的分布、尺寸、形态和数量;热处理使得β-Nb5Si3转变为α-Nb5Si3.     

C含量对IC6合金微观组织的影响

利用带能谱的扫描电镜分析研究了三种C含量IC6合金的铸态组织及1260℃/10h固溶处理后的微观组织及微区成分,并利用X射线衍射仪分析了合金中的相结构.结果表明,三种不同C含量IC6合金的铸态组织主要由γ',γ,NiMo,a-Mo,M3B2及M6C相组成,NiMo,a-Mo,M3B2和M6C相呈骨架状或网络状分布于枝晶间.a-Mo,NiMo,M3B2相随C含量的增多明显减少,而M6C相明显增多,当合金中C含量达到0.20%(质量分数)时,a-Mo相基本消失.经1260℃/10h固溶处理后,三种C含量合金的微观组织发生明显变化,NiMo,a-Mo相消失,M3B2,M6C相由铸态的骨架状、网络状变为条块状.随C含量的提高M6C相明显增多,且在枝晶间连续分布.     

TZM合金的研究进展

TZM合金是目前广泛应用的高温钼合金,具有熔点高、抗蚀性强、力学性能优异等诸多优点.制备TZM合金主要有电弧熔炼和粉末冶金2种方法.通过固溶强化、第二相强化和形变强化,TZM合金的室温塑性和高温强度均大大优于纯钼.采用包埋渗法在TZM合金表面涂覆一层保护性涂层,可有效改善TZM合金的抗高温氧化能力.     

Nb-Si基超高温合金的定向凝固研究进展

主要论述水冷铜坩埚内的Czochralski定向凝固、电子束定向凝固、光悬浮定向凝固、整体定向凝固和电磁冷坩埚定向凝固5种定向凝固的基本原理,优缺点以及研究定向凝固Nb-Si基超高温合金所取得的进展。现阶段,基本不用Czochralski定向凝固和电子束定向凝固研究Nb-Si基超高温合金了;到目前为止,光悬浮定向凝固是制备研究Nb-Si基超高温合金的主要手段;整体定向凝固制备的Nb-Si基超高温合金的断裂韧性已达20MPa·m1/2左右;电磁冷坩埚定向凝固制备的Nb-Si基超高温合金的高温拉伸强度已达200MPa(1250℃)。     

定向凝固速率对Nb-Si系原位复合材料组织和性能的影响

采用光学悬浮晶体生长炉制备了Nb-Ti-Si-Cr-Al-Hf六元体系原位复合材料试棒,并对其定向微观组织、压缩性能和抗氧化性能进行了研究.结果表明:定向复合材料主要由Nb固溶体和β-Nb5Si3相组成,低的生长速率有助于定向组织的形成.力学性能测试表明,良好的定向组织有助于提高材料的抗压性能,以6 mm/h生长的定向凝固试样在1250 ℃的抗压强度约为396 MPa;定向生长速率对复合材料的抗氧化性能没有太大影响,其氧化动力学接近直线规律,观察到严重的内氧化现象,抗氧化能力无明显改善.     

工艺参数对电磁冷坩埚定向凝固Nb-Si基合金固液界面的影响

采用电磁冷坩埚定向凝固技术研究了加热功率、抽拉速率和保温时间对Nb-22Ti-16Si-3Cr-3Al-2Hf(原子分数,%)合金固液界面的影响.采用正交实验制备合金试样.结果表明,延长保温时间、减小抽拉速率和提高加热功率有利于保持固液界面的宏观形态为平界面.随着抽拉速率的增加,初生Nb固溶体(Nbss)一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距逐渐减小;随着加热功率的增加,初生Nbss一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距逐渐增加;随着保温时间的延长,初生Nbss一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距先增大后减小.增大抽拉速率、减小加热功率和缩短保温时间有利于一次枝晶臂间距和二次枝晶臂间距的细化.