连铸小方坯轧制55SiMnVB弹簧扁钢的质量控制

研究了连铸小方坯轧制的５５ＳｉＭｎＶＢ单面双槽扁钢的冶金质量和弯曲疲劳性能，并与模铸工艺生产的扁钢质量进行对比，结果表明，连铸小方坯轧制弹簧扁钢的工艺是可行的。     

合金钢淬透性预报平台的开发与评估

在相关模型集成和创新的基础上 ,运用VisualBasic6 .0工具开发了合金钢淬透性预报平台 ,并采用有关试验数据进行了验证 ,结果证明该平台具有较高的预测精度。     

15Cr系高铬铸铁组织特征的热力学分析

利用Thermo-Calc软件对不同铬碳比的15Cr系高铬铸铁凝固过程、平衡相数量及其组成进行了查证和计算,在此基础上揭示了该类铸铁的组织特点及其影响因素.结果表明,15Cr系高铬铸铁的铸造工艺性能和平衡相数量及其组成均可通过铬碳比这一指标进行调节,而影响其二次碳化物析出和共析转变过程的主要因素是冷却条件;铬碳比的选择应根据高铬铸铁的服役条件而定.Thermo-Calc软件预测结果与实际情况基本上相符,结论可用于指导该类产品的研究与开发.     

Mod.9Cr-1Mo钢中微量元素交互作用的热力学图解分析

从热力学出发,以图解的方式直观地揭示了Mod9Cr1Mo钢中氮、铝、钒和铌等微量元素之间的交互作用及其对强化相析出的影响规律。分析结果表明在高温服役过程中,钢中较低的铌、钒和铝含量与较高的N含量配合有助于增加VN相的弥散析出和抑制M23C6相的粗化速度,其结论与实际相符。     

渣浆泵用Cr26型高铬铸铁护板的早期失效分析与对策

基于扫描电镜分析和Thermo-Calc软件的热力学平衡相计算,研究了Cr26型高铬铸铁渣浆泵护板的早期失效特征及原因,在此基础上提出了此类高铬铸铁护板的延寿措施及对策.结果表明,Cr26型高铬铸铁中过量的M7C3型碳化物所诱发的显微裂纹是导致渣浆泵护板过早失效的主要原因,其主要失效形式为表面剥落和冲蚀磨损.Thermo-Calc软件的热力学计算结果建议通过控制Cr26型高铬铸铁中碳含量来调整M7C3型碳化物数量并配备适当的热处理工艺是解决此类失效问题的有效措施.     

AlSi7Mg系铝合金组织的热力学分析

运用Thermo-Calc热力学软件对平衡条件下AlSi7Mg系铝合金组织进行了定量计算,研究了化学成分和温度两因素的影响规律.结果表明,AlSi7Mg系铝合金中Mg2Si强化相开始析出温度及数量主要取决于镁含量,增加镁含量可以提高Mg2Si强化相数量及其析出温度;200℃温度以上时效会导致Mg2Si强化相数量急剧下降及其强化效应的衰退,热力学计算确定的最佳固溶温度和时效温度分别在525～550℃和150～200℃之间,其结果与现有试验数据基本上相符.     

070M55钢正火工艺的优化

对070M55钢正火出现粗晶、混晶的原因进行分析表明,正火温度偏高是产生组织缺陷的主要原因。优化正火工艺可以有效消减粗大晶粒,满足生产技术要求。     

45Cr4NiMoV支承辊淬冷温度场仿真与淬硬浓度预测

45Cr4NiMoV是一种高淬透性钢,运用有限元方法对45Cr4NiMoV支承辊喷雾淬火温度场进行了仿真计算,并结合Thermo-Calc软件和ORNL实验室的TTT and CCT Prediction与Microstructure Prediction预测平台计算出45Cr4NiMoV的奥氏体化临界温度为916 ℃和珠光体转变鼻子点(800 K,11 000 s)以及一定冷却速度下的微观组织.据此分析得出了45Cr4NiMoV支承辊辊身沿半径方向的淬硬层深度为75 mm,硬度达到56.8 HRC,芯部得到具有马氏体和贝氏体的混合组织,从而使支承辊获得外硬内韧的性能.仿真结果与实际结果比较吻合,能够为实际生产提供有力的理论依据.     

4Cr14Ni14W2Mo耐热钢的热力学分析与改性研究

为研究碳化物的类型、数量和分布对4Cr14Ni14W2Mo耐热钢使用性能的影响，采用Thermo—Cale软件分析了该钢在不同温度下各平衡相数量、组成与钢中W、Mo含量之间的定量关系。计算结果表明，此钢中的碳化物在1135℃几乎完全固溶，在750℃时效析出量选最大；适当提高W、Mo含量，即当Mo（％）＋0．7W（％）≥5.0时，可使钢在时效处理后其晶界上形成颗粒状M6C碳化物，减少沿晶界析出的M23C6碳化物，从而就能减少渗氮层剥落倾向。上述分析鲒果与前人所得的经验数据基本吻合，为该钢的改性起一定的理论指导作用。     

45Cr4NiMoV支承辊淬冷温度场仿真与淬硬深度预测

45Cr4NiMoV是一种高淬透性钢,运用有限元方法对45Cr4NiMoV支承辊喷雾淬火温度场进行了仿真计算,并结合Thermo-Calc软件和ORNL实验室的TTT and CCT Prediction与Microstructure Prediction预测平台计算出45Cr4NiMoV的奥氏体化临界温度为916℃和珠光体转变鼻子点(800 K,11000 s)以及一定冷却速度下的微观组织。据此分析得出了45Cr4NiMoV支承辊辊身沿半径方向的淬硬层深度为75 mm,硬度达到56.8 HRC,芯部得到具有马氏体和贝氏体的混合组织,从而使支承辊获得外硬内韧的性能。仿真结果与实际结果比较吻合,能够为实际生产提供有力的理论依据。