电弧喷熔技术

将电弧喷涂层进行电弧重熔可以消除孔隙等固有缺陷,减少氧化物等杂质含量,获得与基体为冶金结合且成形良好的表面层。顺次采用自制铁基药芯喷涂丝电弧喷涂和氩弧重熔方法获得电弧喷熔表面层,试验了电弧电流对重熔层组织和性能的影响。电弧喷熔层主要由马氏体基体和硼碳化合物组成,硬度和耐磨性较喷涂层有明显提高。     

等离子喷涂参数对镍基合金涂层组织及冲蚀磨损性能的影响

采用SEM、XRD、LSCM和冲蚀磨损试验机研究了等离子喷涂参数(氢气流量HFR、喷涂电流I)对Ni60涂层组织与冲蚀磨损性能的影响。结果表明,Ni60涂层主要由γ-Ni、Ni3B、Cr2B、CrB、M7C3、M23C6相构成;增加HFR、I有利于减小涂层中层片厚度,增加涂层结晶度、平均晶粒尺寸、微观应变量及残余应力,提高涂层显微硬度及抗冲蚀磨损性能。但过大的HFR、I(15ft3/h、600A)导致涂层孔隙率增加,显微硬度及抗冲蚀磨损性能降低。等离子喷涂参数HFR=12.5ft3/h、I=500A时,在小角度冲蚀条件下,Ni60涂层具有更高的抗冲蚀磨损性能。     

Effects of alloy elements on microstructure and crack resistance of Fe-C-Cr weld surfacing layer

0　IntroductionFe C Crsurfacingalloysarewidelyusedinindustries ,mainlyduetotheirhighwearresistance .Underconditionsofabrasiveenvironments,theeffectofcompositionandmi crostructureontheabrasionresistancehasbeenextensivelystudied[1～4 ] .TheauthorsalsoevaluatederosionresistanceofFe C Crweldsurfacinglayersbecausealargenumberofma chinecomponentssufferedfromsevereerosion ,suchasper cussiveplate ,rotorbladeandexhaustpipe ,etc .However,thelowcrackresistanceofFe C Crweldsurfacinglayershasbecomethei…     

晶闸管式弧焊整流器稳定性研究

本文对晶闸管式弧焊整流器稳定性的主要影响因素进行了定量实验研究与分析。研究表明,晶闸管式弧焊整流器的控制电路的控制模式及参数。对焊机的稳定性及各项性能指标有决定性的影响。     

镁合金等离子喷涂Al/Al_2O_3涂层的组织与性能

采用等离子喷涂技术在AZ31镁合金表面制备Al/Al_2O_3复合材料涂层.借助SEM、TEM和XRD等技术分析了涂层的微观组织结构,通过测定涂层电极电位、盐雾实验和磨损实验研究了涂层的耐腐蚀性能和耐磨性能.结果表明,Al/Al_2O_3涂层的相组成主要为Al、Al_2O_3、Mg_(17)Al_(12);Al_2O_3颗粒均匀镶嵌在Al基体中;Mg_(17),Al_(12)主要分布于涂层与镁合金基材的界面处.与镁合金相比,Al/Al_2O_3涂层具有更高的耐腐蚀和耐磨损性能.     

小波分析在CO_2弧焊控制中的应用

作者针对小波分析的特点,将其两个重要特性应用于电弧焊控制中。一是利用小波变换模极大值来与检测信号的局部奇异性的关系特点,对电弧电压信号进行了局部奇异性的检测。结果表明,小波分析方法可检测到电弧电压信号发生拐点时的位置及突变程度,可用来提取焊接电压的波形特征及缩颈发生的特征信息。二是利用小波分析在信号处理上良好时域、频域局域性,对电弧传感方式下的摆动焊接电流进行了软阈值滤波,取得了良好的效果,消除了短路过渡所造成的峰值电流,提高了信噪比。     

镁合金表面电弧喷铝层的微观结构及界面分析

为获得性能优良的镁合金表面复合涂层,用自动送进的双铝丝做两个电极产生电弧,用压缩空气把熔化的铝熔滴喷到AZ91D镁合金表面,形成镁铝复合涂层。通过选用不同电压和气压进行喷涂试验,分析其对涂层组织性能的影响规律,找出最佳工艺参数。利用现代分析手段研究涂层的微观结构及界面特点,并通过测定涂层电极电位和盐雾试验分析涂层的耐腐蚀性能。结果表明,一定的电压和气压条件可使涂层致密,界面有新生组织,涂层中产生了小于50nm的纳米级晶团束和微米级层片状双重结构,涂层耐腐蚀性能明显优于镁合金基体。     

Microstructural features and properties of plasma sprayed YPSZ／NiCrAIY thermal barrier coating （TBC）

The plasma sprayed thermal barrier coating (TBC) consists of NiCrAlY bond coating and yttria partially stabilized zirconia (YPSZ) top coating. NiCrAlY coating mainly contains Ni solid solution with face centered cubic lattice, Al2 O3 oxides and pores. The most obvious feature of YPSZ coating with tetragonal zirconia is a lot of vertical microcracks in this coating. The thermal insulation capability of the TBC increased with an increase in YPSZ coating thickness, the temperature drop across the TBC increasing from 60℃ to 92℃ with increasing YPSZ coating thickness from 100 μm to 500 μm. The thermalshock resistance of the TBC decreased with increasing YPSZ coating thickness and cracks initiated mainly in original vertical microcrack tips of the YPSZ coating and propagated not only along YPSZ coating / NiCrAlY coating interface but also through NiCrAlY coating. The oxidation process of the TBC at 1 200℃ can be divided into two stages: traasieat oxidation stage with rapid oxidation rate and steady oxidation stage with slow oxidation. Their transition time was about 10 hours. The weight gain for 100 hours was 3. 222 mg/mm^2. It is favorable to increase YPSZ coating toughness and to decrease the pores and oxides of the TBC system for improving thermal shock resistance and oxidation resistance of the TBC.     

电磁加压点焊微机控制系统

研究的实现电磁加压的点焊微机控制系统，不仅能对焊接电流予以调制而且能对焊接压力进行调制。给出了多种形式的变压力曲线，同时能方便灵活地使电流与压力适当配合组成最佳焊接循环，以满足不同材料的点焊工艺要求。