渗硼对钢结硬质合金GJW50热疲劳性能的影响

用自制热疲劳试验机,对经渗硼与未渗硼处理的钢结硬质合金GJW50的热疲劳性能进行了对比试验。结果表明,渗硼处理改变了这类材料的表面性质,从而延长了热疲劳裂纹萌生的孕育期,推迟了主裂纹形成的时间。但渗硼层的脆性及其孔洞的存在,使表面龟裂提前形成。减少渗硼层的孔洞,提高其韧性,可能是增强这类合金渗硼后热疲劳抗力的一条途径。     

精密铸造导卫H13钢显微组织分析

研究精密铸造导卫H13钢在不同热处理工艺下的组织结构性能,制定了该钢最佳热处理工艺,使其性能获得提高,并应用于轧制线材轧机导卫上.结果表明,精密铸造H13钢在加热温度为870～890℃,以20～30℃/h的冷却速度退火时,硬度最低;最佳淬火温度为1 050℃,淬火后应进行2～3次回火,可以获得高的热稳定性、强韧性和热疲劳性能.     

颗粒含量对电冶WC/GCr15复合材料磨损性能的影响

用电冶的工艺方法制备了含20%、40%、50%WC颗粒的WC/钢复合材料,研究了颗粒含量对复合材料磨损性能的影响趋势.结果表明:随着WC颗粒含量的增加,颗粒在钢基体中的分布由网状转变为小颗粒状均匀分布,与此对应的磨损性能也相应提高;同时发现,当颗粒含量提高到50%时,复合材料的冲击韧性有下降的趋势,磨损性能的提高幅度受到控制.综合考虑,本试验中WC含量应控制在30%～40%.     

预先粗化碳化物处理对[1]GCr15钢轧辊强韧性的影响

GCr15钢螺纹钢丝轧辊服役时常发生早期脆性断裂现象,采用适当的粗化碳化物预先处理工艺,通过提高淬火后钢中低碳马氏体的相对含量来提高钢的强韧性,由此防止轧辊的早期断裂.     

GJW50钢结硬质合金复合强韧化处理

论述了GJW50钢结硬质合金冷作模具采用渗硼加等温淬火复合热处理工艺,可在锻造的基础上综合渗硼硬化和等温淬火强韧化的优点,获得良好的机械性能,使模具的使用寿命显著提高。     

电冶钢结硬质合金DGJW50热冲击行为的研究

对DGJW50电冶钢结硬质合金进行了热冲击试验，在光学金相显微镜下观察了裂纹的形成和组织变化。实验结果表明，热冲击裂纹的形成存在孕育期。随着热冲击循环温度的升高和冷却速率的加快，热冲击裂纹孕育期缩短，裂纹扩展速率加快。裂纹孕育期间，缺口处形成蚀坑。且蚀坑是沿着碳化物／钢基体界面处分布的，随着热冲击循环次数的增加，蚀坑长大并连接成裂纹。裂纹形成以后。沿着碳化物／钢基体界面扩展。