多孔陶瓷粒子电极电催化氧化降解2-氨基吡啶

采用以CuO-ZnO/多孔陶瓷粒子电极构建的三维电催化氧化反应器降解2-氨基吡啶,考察了初始pH值、槽电压、电解质投加量和曝气流速对降解效果的影响和反应的电流效率,并通过检测2-氨基吡啶降解过程中几种含氮产物,分析了2-氨基吡啶的降解过程。结果表明：酸性条件和碱性条件比中性条件更有利于2-氨基吡啶的降解,在初始pH值为8.4、槽电压为15 V、支持电解质用量为30 g/L、曝气流速为40 L/h的条件下,处理150 min,2-氨基吡啶和COD的去除率可分别达到83.98%和74.44%,粒子电极可以显著提高电流效率。2-氨基吡啶降解过程分析表明：在电催化条件下,N2和NO3?-N是2-氨基吡啶主要含氮矿化产物,且2-氨基吡啶的开环转化和矿化可以同步进行。     

前驱体法制备Ca0.8Zn0.2TiO3:Pr3+荧光粉及其发光性能

采用前驱体微波加热法、电阻加热法和传统的高温固相法等不同方法制备了Ca0.8Zn0.2TiO3Pr3+荧光粉,以 TG-DSC、XRD、荧光光谱和粒度分析为表征手段,比较了不同方法制备Ca0.8Zn0.2TiO3Pr3+的发光性质.XRD测定结果表明, 前驱体微波加热法和电阻加热法制备的样品可使反应温度低200℃,但材料的晶体化程度不高.TG-DSC的测定结果表明,前驱体在加热达到700℃以上才完全失重.荧光光谱和粒度分析的测定结果表明,与传统的高温固相法制备的荧光粉相比, 前驱体微波加热法和电阻加热法制备的荧光粉具有发光增强和颗粒细小均匀的特点,但微波加热法更为简单.     

Preparation and Characterization of Red Luminescent Ca0.8 Zn0.2 TiO3 ： Pr3 ＋ , Na^＋ Nanophosphor

Nanophosphor with the nominal composition of Ca0.8 Zn0.2 TiO3 ： Pr3 ＋ , Na^＋ （CZTOPN） was synthesized at relatively low temperature by the sol-gel method. Metal ions were dispersed by citric acid in ethylene glycol solvent and then react with Ti（OC4H9）4 to form sol and gel. The decomposition process of the precursor, and crystallization and particle size of CZTOPN were examined by thermal analysis （TG-DSC）, powder X-ray diffraction （XRD）, and scan election microscopy （SEM）. Results of TG-DSC and XRD reveal that the composition of Ca0.8 Zn0.2 TiO3 ： Pr3 ＋ , Na^＋ changes with the sintering temperature. SEM data indicate that the diameter of particles is under 50 nm even if the sintering temperature increases to 1000 ℃. In contrast to a solid state reaction, the excitation spectra of samples synthesized by the sol-gel method shift blue about 10 nm and the emission intensity at 617 nm increases significantly.     

2,5-二甲基苯乙酸合成工艺改进研究

以对二甲苯为原料,经氯甲基化、氰化和酸性水解制备2,5-二甲基苯乙酸。通过优化氯甲基化反应的条件,大幅度降低了二取代产物的量;通过氰基酸性水解避免了碱性水解法产品难过滤、含盐废水大的问题。总收率77.9%,含量99%以上。     

碳纳米管的表面修饰及性能研究

通过原子转移自由基聚合法(ATRP)在碳纳米管表面接枝聚甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(PDMAEMA),得到 表面修饰的碳纳米管(MWNT-g-PDMAEMA),进一步与二茂铁甲酸反应,成功制备了碳纳米管复合材料(MWNT g-PDMAEMA/C11H10O2Fe).详细研究了碳纳米管复合材料(MWNT-g-PDMAEMA/C11H10O2Fe)修饰电极的电化学 行为,结果显示碳纳米管复合材料(MWNT-g-PDMAEMA/C11H10O2Fe)修饰电极具有强烈的催化作用.     

八面沸石在精细有机合成中催化作用的研究──ⅩⅡ脱铝USY催化己酸与烯丙醇的酯化反应

研究了脱铝超稳Y催化己酸与烯丙醇直接酯化反应，考察了催化剂硅铝比，催化剂用量，反应物配比，反应时间及脱水剂对酯化反应的影响。结果表明，在最适宜的反应条件下，酯化率在97％以上。该催化剂亦能用于丁酸、乙酸与烯丙醇以及己酸与异丙醇的酯化反应。     

环己烯基环己酮催化合成邻苯基苯酚的研究

研究了环己烯基环己酮用合成的Pd-C催化剂气相催化脱氢制邻苯基苯酚，反应温度，表面酸碱性、空速等条件对反应有影响。同时设计试验了M、Cu负载于Al2O3上的催化剂用于脱氢反应。在一定条件下，以Pd-C作催化剂，产物中邻苯基苯酚含量可高达78％。     

碳酸盐前驱体和CS2硫化制备SrY2S4:Eu2+红色荧光粉及其表征

以Sr2＋, Y3＋和Eu3＋的混合硝酸盐溶液为阳离子溶液, 以（NH4）2CO3为沉淀剂, 共沉淀法制备了碳酸盐前驱体, TG-DSC分析结果表明, 随着（NH4）2CO3浓度的升高, 前驱体组成由碱式碳酸盐向正盐转变. 以CS2为硫化剂, 高温煅烧前驱体合成了SrY2S4：Eu2＋红色荧光粉. XRD表明前驱体经800 ℃处理得到纯相SrY2S4. 荧光光谱和SEM研究表明在[Sr（NO3）2＋Eu（NO3）3]：[Y（NO3）3]：[（NH4）2CO3]=0.25：0.50：2.00（摩尔比）条件下制备前驱体, 然后1050 ℃煅烧4 h所得荧光粉的发光强度最大, 粒径小于1 μm, 粒子形貌呈椭球. Eu2＋在SrY2S4基质中的最佳掺杂摩尔分数是0.6%.     

微波促进硫酸铁铵催化合成环己酮乙二醇缩酮

用十二水硫酸铁铵作催化剂,微波辐射催化合成环己酮乙二醇缩酮。讨论了酮醇物质的量比、催化剂用量、微波功率和辐射时间对反应收率的影响。得出最佳反应条件为: n (环己酮) ∶n (乙二醇)=1∶1.4,催化剂用量为反应物总质量的3.5%,辐射功率450 W,辐射时间7 min,产物收率达88.1%。