电磁水平连铸1560合金的组织、溶质元素分布及产品的性能

进行了1560合金低频电磁水平连铸的生产实验,成功地生产出了近终形的小断面（p54mm）1560合金圆形坯料,然后再通过轧制和冷拉来生产出合格的棒线材产品．此工艺取消了铸坯锻造以及锻造前的退火等工序,从而缩短了工艺流程,大幅度提高了生产效率,提高了产品成材率．本文通过研究电磁场作用下水平连铸1560合金的铸态组织与最终产品性能,探讨了此工艺对提高1560合金铸坯质量的影响因素和作用机理．     

电流均匀化对7B04铝合金组织和性能的影响

采用硬度、电导率测试、X射线衍射(XRD)、场发射扫描电子显微镜(FESEM)和能谱分析技术(EDS)分析了不同均匀化条件下7B04合金的组织演变及性能变化规律。结果表明:在均匀化过程中施加电流,随着均匀化温度的升高,合金的硬度提高,电导率下降。经420℃/2h均匀化后,残余相面积分数由铸态5.47%减少到3.87%,硬度由铸态HV80.0提高到HV135.4,电导率由铸态43.0 IACS%减少为32.5IACS%;经420℃/2 h/1000 A均匀化处理后,残余相面积分数减少到3.4%,硬度提高到HV151.2,电导率减少为30.7 IACS%;经440℃/2 h/1000 A均匀化后,合金的硬度比440℃/2 h提高9%,电导率减少8%,残余相面积分数减少22.4%。在均匀化过程中,亮白色T相(Cu28.6,Mg 18.5,Zn 32.9,Al 20.0;%,质量分数)逐渐转变为灰色S相过渡相(Cu 27.8,Mg 16.9,Zn 14.3,Al 41.0;%,质量分数),当Zn质量分数低于10%,转化为深灰色S相(Cu 40.3,Mg 14.3,Zn 9.4,Al 36.0;%,质量分数),S相在生成的同时,部分S相也在向基体中溶解。在均匀化过程中施加电流,可以促进T相向S相的转变。     

时效态Mg-10Gd-3Y-0.6Zr合金的拉伸断裂行为

研究了时效显微组织对Mg-10Gd-3Y-0.6Zr合金断裂行为的影响.结果表明:473K低温时效时,析出相小而密,由晶界析出相(GBP)引发的微裂纹在晶界处产生并沿晶内的择优取向扩展;温度达到523K时,GBP长大,应力集中仅在某些大尺寸GBP处出现,并引发GBP与基体分离,而产生微孔,微孔的聚集与长大导致了合金的断裂.微裂纹沿着孪晶与基体的界面扩展,在断口形成平滑刻面,而GBP的存在会加剧这一趋势.时效温度升高后,孪晶与GBP数量减少,滑移变形加剧,导致平滑刻面数量减少.

     

铜合金熔体除气技术研究进展

由于铜合金熔体在熔炼过程中大量吸气而严重影响后续的加工性能和使用性能,因此铜合金熔体的除气是一个关键问题。综述了铜合金熔体除气技术的方法,分析了铜合金熔体除气技术的发展方向。     

低频电磁场水平连铸铝合金板坯铸态组织

研究了低频电磁场对水平连铸铝合金板坯铸态组织以及合金元素宏观分布的影响.将传统水平连铸铝合金板坯的铸态组织与低频电磁水平连铸板坯进行了比较.研究结果表明,在铝合金水平连铸中施加低频电磁场可显著提高铸锭品质,具体表现为:施加低频电磁场能够细化晶粒,削弱重力对铸锭凝固的影响,从而在整个铸锭横截面上获得细小均匀的铸态组织;施加低频电磁场能够减少负偏析和重力偏析,使溶质元素在铸锭横截面上的分布趋于均匀.     

Relationship between solid fraction of slurry and property of steel/mushy Al-20Sn semi-solid bonding

The slurry of Al-20Sn alloy was prepared using electromagnetic-mechanical stirring method.The bonding of steel/mushy Al-20Sn was conducted using casting rolling technique.The bonding parameters were 505℃ for preheat temperature of steel plate and 10mm/s for rolling speed.The interfacial mechanical property and structure of steel/mushy Al-20Sn bonding plate were studied.The results show that the relationship between solid fraction of Al-20Sn slurry and interfacial shear strength of bonding plate is S=52.9 0.998ψs-0.0144ψs^2(where S is interfacial shear strength,ψs is solid fraction.)The largest interfacial shear strength is 70.2MPa when solid fraction is 34.6%.The interface of bonding plate is made up of Fe-Al compound and Fe-Al solid solution alternatively.     

脉冲电流对2091Al-Li合金超塑变形机理的影响

分析了脉冲电流对２０９１Ａｌ－Ｌｉ合金超塑变形中晶内位错滑移、晶界位错滑移及原子扩散的影响。研究表明,脉冲电流促进位错滑移及增殖,降低原子扩散激活能,加速位错在晶界上的攀移,从而提高了超塑变形在高应变速率下的可能性。据此,建立了施加脉冲电流条件下的超塑变形速率方程。     

钢—铝固液相复合中浸镀助焊剂的应用研究

采用浸镀助焊剂的方法研究了助焊剂对钢－铝固液棹复合质量的影响。结果表明，浸镀助焊剂方法可以解决钢－铝固液相复合中接触界面氧化问题，以卤化物为主的助焊剂１号可大幅度提高钢－铝固液相复合界面的结合强度。     

Si含量及热处理对Al-Si-Mg铝合金焊丝堆焊层耐磨性的影响

4043铝合金焊丝熔化后流动性良好,焊后不易产生结晶裂纹,广泛适用于6000系铝合金的焊接。使用4043铝合金焊丝在材料表面堆焊,可以修复部分材料表面出现划伤与磨损。本研究中,使用4043铝合金焊丝,配合钨极惰性气体保护焊进行表面堆焊实验,使用金相显微镜,扫描电镜,硬度测试及耐磨性测试等分析检测手段研究了Si含量及热处理工艺对焊后堆焊层耐磨性的影响。结果表明,提高焊丝中Si含量可以增加共晶硅颗粒的数量。而热处理可以有效球化共晶硅颗粒,显著提高堆焊层的耐磨性。     

轧制工艺对双辊铸轧AZ61镁合金组织性能的影响

研究了利用双辊铸轧镁合金铸轧坯直接进行热轧的生产工艺,研究了不同热轧工艺过程对产品品质的影响.研究表明,在400℃热轧时,随着压下量增加,铸轧镁合金显微组织的再结晶程度提高,晶粒细化;随着轧制温度的提高,显微组织中孪晶减少,再结晶程度提高,晶粒变得均匀且细小;在400℃下连续热轧到1.5 mm,得到的板材力学性能最优.