石膏制备硫酸钙晶须工艺研究

以石膏为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、pH值等工艺条件对产品长径比的影响。通过显微镜观察测定了硫酸钙晶须的长径比,得出制备硫酸钙晶须的最优工艺条件为：反应温度130℃、料浆初始pH值10、料浆质量分数3％、反应时间为9h。在此条件下,硫酸钙晶须产品长径比为75。     

磷矿反应活性和抗阻缓性研究

研究了云南昆阳和贵州开阳两种磷矿的反应活性和抗阻缓性,SPSS数学软件回归分析结果表明:磷矿分解率与混酸中硫酸的质量分数之间有良好的线性关系,昆阳磷矿抗阻缓系数为7.104,开阳磷矿抗阻缓系数为7.001,昆阳磷矿的反应活性较开阳磷矿高.     

碳酸钙的表面改性工艺研究

本文首先进行碳酸钙表面改性剂的筛选，然后对改性剂用量、改性剂浓度、温度和时间进行正交实验，并研究了其对粘度、活化度、沉降体积等性能的影响。实验结果表明，硬脂酸钠为较好的改性剂，其最佳工艺方案为：改性剂用量20mL／10g CaCO3，改性剂浓度0．10mol／L，反应时间40min，反应温度为70℃。     

磷矿酸解反应特性研究

对比研究了硫酸分解四川金河磷矿和贵州开阳磷矿制二水物法湿法磷酸时,酸浓度、温度、反应时间、液固比等工艺条件对磷矿分解率和磷酸收率的影响,并对其影响机理进行了讨论,得出了最佳反应条件,为进一步研究杂质的影响提供了理论基础。     

硫酸分解开阳磷矿动力学特性研究

采用贵州开阳磷矿,研究了硫酸分解磷矿时的反应温度,磷矿粒度,硫酸浓度,搅拌强度和反应时间等对磷矿分解率的影响,指出过程属于扩散控制,提出了酸解动力学模型为：1-（1-Y)^1/3=Kt^1/5。并检验了模型的正确性。     

磷矿酸解反应活性的论述

就磷矿的组成、结构、讨论影响磷矿反应活性的主要因素,为我国磷矿资源的开发利用以及发展磷肥工业提供了有用的情报。同时提供了提高磷矿反应活性的一些措施。     

磷石膏制备硫酸钙晶须的研究

以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。     

在氨介质中石膏转化法制备硫酸钾工艺研究

采用正交实验,研究在氨介质中,以异丙醇作为添加剂,石膏与氯化钾一步转化制取硫酸钾。采用统计分析得出其最佳工艺条件是：氨的初始质量分数26%,异丙醇的质量分数7%,反应温度20℃,反应时间60 min,液固比5.5 mL/g,原料配比（石膏与氯化钾物质的量比）1.1,结晶温度50℃,结晶时间40 min,搅拌转速350 r/min。在此条件下产品硫酸钾的最高产率可达96.64%。该法具有工艺简单、原料便宜易得、反应液腐蚀性小、产物产率高等优点,具有广阔的开发前景。     

铝箔制备聚合氯化铝及絮凝性能研究

以铝塑分离制得的铝箔为原料制备聚合氯化铝絮凝剂.用盐酸将铝箔溶解,在加热和搅拌的条件下逐滴加入氢氧化钠溶液,通过正交实验得出最优工艺条件为:在5 g铝箔中,2 mol/L NaOH溶液加入量为110 mL,反应温度为100℃,搅拌强度为600 r/min,反应时间为3.0h.对产品进行絮凝实验,处理浊度为49.70 N...     

制盐废石膏制备硫酸钙晶须

以制盐废石膏为原料采用水热法制备硫酸钙晶须,研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、晶型助长剂氯化镁用量以及pH值对硫酸钙晶须收率和形态的影响。结果表明,较佳反应条件为：料浆浓度为15．0％,140℃下反应8h,反应体系的pH值=3。在此条件下,收率可达54．2％,平均长径比为55。