某含硫微细粒金矿石浮选工艺研究

根据某含硫微细粒嵌布金矿石性质,在粗选药剂制度确定后进行了不同磨矿细度中矿循序返回流程、原矿粗磨二次粗选流程、原矿粗磨中矿再磨流程对比试验,最终确定采用原矿粗磨中矿再磨流程,获得了浮选金精矿品位32.05 g/t、回收率80.40%的闭路试验指标。     

含金氧化钼矿石选矿试验研究

某含金钼矿石,钼氧化率高达68.5%。对该矿石采用优先浮选辉钼矿,将金富集到硫化钼精矿中,然后再浮选氧化钼矿物,硫化钼精矿经脱药抑制辉钼矿后氰化浸出回收金的工艺流程,使矿石中钼和金得到综合回收。选冶试验指标为:原矿钼品位0.52%,金1.53g/t,硫化钼精矿品位44.38%,氧化钼精矿品位23.6%,钼回收率78.2%,金回收率57.81%。     

赣州某钨尾矿中锂的浮选回收与浸出试验

赣州某选钨尾矿Li_2O品位为0.34%,锂主要赋存在云母矿物中。为确定锂的回收利用工艺,对有代表性试样进行了浮选工艺及浮选锂精矿焙烧—浸出工艺条件研究。结果表明,采用1粗3精3扫、中矿顺序返回闭路浮选流程处理试验原料,可获得Li_2O品位为1.18%、回收率为58.69%的锂精矿;浮选锂精矿与氯化剂(氯化钙与氯化钠的质量配合比为1∶1)按质量比1∶0.6混合后在900℃焙烧1 h,焙烧产物在液固质量比为1.5∶1、浸出温度为50℃、浸出时间为2 h情况下水浸,锂浸出率达到98.80%。因此,浮选—氯化焙烧—浸出工艺可实现赣州某选钨尾矿中锂的综合回收。     

某低品位伟晶岩型锂辉石选矿试验

为降低某低品位伟晶岩型锂辉石选矿生产成本,采用重介质分选工艺,预测可抛弃近70%的粗粒尾矿,可获得Li₂O品位为5.25%,Li₂O回收率为63.70%的锂辉石精矿。为提高其选矿回收率,采用研发的捕收剂EL进行了浮选试验研究,试验可获得Li₂O品位为4.12%,Li₂O回收率为80.76%的锂辉石精矿。精选抛尾工艺流程可在一定程度上消除矿泥对精选的影响,同时减少金属量在矿泥中的损失,该研究成果对选矿厂技术改造具有一定的指导意义。     

节能降耗设备磁筛在磁铁矿精选中的应用

通过对两个微细粒难选贫磁铁矿样品分别采用磁筛、普通弱磁选机与阴离子反浮选三种方式精选试验结果的对比,显示出磁筛具有优良的分选效果,而且节能降耗,是一种优质、高效的弱磁场精选设备.     

高频振动细筛在钼钨选矿中的应用

阐述了高频振动细筛在氧化钼矿和白钨矿磨矿分级过程中的应用,通过与螺旋分级机、水力旋流器等设备的分级效率以及产品浮选效果比较,发现采用高频振动细筛不仅分级效率高,有利于增加选矿厂处理能力,而且分级产品次生矿泥含量减少,钼钨氧化矿等脆性矿物过粉碎度也大幅降低,得出了高频振动细筛是钼钨氧化矿高效分级和提高选别指标的有效设备。     

某黑钨细泥重选回收钨试验研究

某黑钨矿由于成分较为复杂,致使细泥段WO3回收率较低,为了进一步回收该尾矿中的钨,开展了试验研究工作.试验研究确定了筛分—离心选矿机粗选—悬振锥面选矿机精选流程,可从WO3含量0.142％的尾矿中获得WO3含量28.04％、WO3回收率49.20％的黑钨精矿.     

矿床成矿地质特征与矿物分离的关系研究

针对夜长坪钼钨矿选矿厂生产过程中存在的问题,在对矿石类型、成矿期次等矿床成矿地质特征研究基础上,提出了磁选分离工艺,通过干式磁选分离实验和对分离后不同产品的化学组成、矿物组成、氧化率的对比分析研究,发现该工艺实现了85％硫化矿、氧化矿分磨分选,显著解决了矿山无法分采配矿、矿石性质变化造成选矿过程波动等重大难题,稳定了选矿入选原料的性质,取得了较好的选矿指标.同时研究矿石类型、成矿期次等成矿地质特征与矿石分选工艺关系也为解决该类型复杂难选矿提供一种崭新的思路.     

高铁硅线石矿选矿试验研究

选矿工艺流程、捕收剂的选择和磁选除铁设备是高铁硅线石矿的提纯的重点研究内容,本文提出了样品选择性磨矿后矿泥的处理方法,RNT作为硅线石矿特效捕收剂具有良好的捕收性和选择性,利用脉动高梯度强磁选机除铁效果较好.     

某含滑石型铁矿综合利用试验研究

针对矿石中含有大量滑石的特性,试验采用先浮滑石、再浮硫、最后选铁的工艺流程,获得了硫精矿含硫48.11%、硫回收率95.23%;铁精矿含铁65.17%、磁性铁回收率96.55%、全铁综合回收率76.26%的良好指标。