超高强钛合金研究进展

随着新一代航空航天飞行器向着高速化、大型化、结构复杂化以及提高燃油效率等方向的跨越式发展,要求钛合金结构材料具有高比强度、高比模量、高韧性、高损伤容限、低成本以及可焊接等优良的综合性能匹配。此外,航天、兵器、船舶等武器装备各框梁类承力构件、承力螺栓等紧固件、高强度弹簧等弹性元件、航母弹射器与装甲等均对高强度钛合金、超高强度钛合金提出了明确需求。因此,超高强度钛合金成为了新一代武器装备发展的关键支撑材料之一,是钛合金开发和应用研究的重点方向,更是各国政府关注和重点发展的新型军用先进材料。介绍了国内外主要超高强度钛合金(TB8,TB-13,Ti-B19,Ti-B20,GUM,β21S和Timetal-LCB等)的发展和应用情况,指出了超高强度钛合金存在强度不断提高的同时,塑性、韧性、模量、疲劳性能以及损伤容限性能不同程度地降低,同时缺乏对合金化机制、强韧化理论和方法等基础问题的深入系统研究。最后提出了超高强度钛合金的发展方向。     

异型钛材轧制中的有限元模拟

利用有限元模拟软件DEFORM-3D对异型钛材的多道次轧制成形过程进行数值模拟,研究了坯料形状、孔型侧斜度以及轧辊间距对TA2纯钛异型材轧制过程及成品的影响。结果表明,圆形坯料有利于保证轧制过程中的稳定性,较大的侧斜度有利于提高变形的均匀性,而增大轧辊间距会导致轧件宽展相应减小。总之,借助计算机模拟异型钛材的轧制生产过程,可以优化坯料形状、完善孔型设计、制定轧制工艺,特别是在异型钛材新产品开发中,对于缩减产品研发时间,降低生产成本,提高轧制效率具有重要意义。     

MSP和SNCP保护在SDH数字微波系统中的应用

MSP和SNCP保护原理描述1．MSP保护原理MSP保护也叫复用段保护。是SDH网络中最简单的自愈保护方式,其结构有两种,即1＋1和1：N结构方式。在1：N结构中,备用信道由多个主用信道共享,一般N值范围为1～14。在此．对MSP保护倒换的实现及其操作过程不详述。     

近几年新型钛合金的研究进展

主要介绍了进入21世纪以来国内外在新型钛合金研究领域的新发展,按照合金性能、用途、工艺等方法分3个大方面重点阐述了新型钛合金的发展特点,提出了今后各分支领域可能发展的方向.不包括含钛的金属间化合物及钛基复合材料的研发情况.     

氮、铬对铸态锰钢性能的影响

针对氮、铬对铸态锰钢性能的影响作了系统试验。结果表明：加入氮和铬得到了细化的奥氏体基体和弥散分布的团球状碳化物，显著提高了铸态锰钢的加工硬化能力，并使其具有足够的冲击韧性和良好的抗磨性能。     

挤压参数对TC16合金紧固件冷挤压过程的影响

提出了一个反映挤压件前端内缩程度的参数--前端内缩量(△h),作为紧固件挤压成形效果的评价标准之一.基于弹塑性有限元数值模拟技术,采用DEFORM-3D软件对不同挤压参数(挤压速度V、凹模半锥角α/2)下TC16紧固件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了挤压力、温度场分布、平均温升和前端内缩量随挤压参数变化的规律,为TC16紧固件挤压参数优化提供了理论参考.     

轴承外圈故障带转轴边带的分析与研究

利用CSI2130双通道振动采集仪,对鞍钢股份冷轧厂彩涂风机轴承的振动数据进行采集,并对信号进行了幅域、频域分析,发现了轴承损坏的故障频率,找到了风机轴承发热损坏的根本原因;弄清了生产实际中轴承故障模式、故障机理与故障诊断理论学术研究结论的差异,从而更紧密的将理论与设备运行实际结合起来,更有效的在生产实际中发现造成故障的根本原因。     

Ti60合金近β锻造后微观断口形貌研究

采用光学显微镜和扫描电子显微镜观察了Ti60合金近β锻造后的显微组织和室温拉伸试样、热稳定试样的断口形貌并确定断裂方式。结果表明:Ti60合金采用近β锻造,获得三态组织;室温拉伸试样断口裂纹源起源于试样中心,断面凹凸不平,既有韧窝形貌又有解理断裂特征,为混合型断口;热稳定试样断口裂纹源位于试样边缘,断口表面平整,为典型的解理断裂特征;试样经热暴露后,强度变化不大,塑性明显降低。     

基于LOM的网络教学资源管理系统研究

当前网络教育虽然拥有丰富的教学资源，但是由于资源格式的复杂多样，资源建设缺乏规范化，使得用户无法获取、重用这些网上的丰富资源。针对这种状况，设计了一种基于学习对象元数据的资源管理模型，通过对资源元数据库的管理，而实现对各类教学资源的管理，为用户查询、获取资源提供了有效途径。     

TC17合金β锻管形件近等温挤压成形工艺研究

目的 研究β锻管形件近等温挤压成形工艺对TC17合金显微组织和力学性能的影响。方法 采用DEFORM–3D软件模拟分析了实心挤压和空心挤压成形TC17合金管形件的变形特征,模拟分析2种挤压方式成形下TC17合金管形件在固溶处理过程中的冷却效果。对空心挤压成形的锻件进行金相组织表征和力学性能测试。结果 模拟结果表明,相较于实心挤压的方式,空心挤压方案整体应变较大、变形均匀、材料利用率高、固溶冷速较快且均匀性较好。试验结果表明,空心挤压成形的锻件质量良好,整体的宏观/微观组织均匀,室温拉伸性能和断裂韧性一致性好,且满足相关指标要求。结论 空心挤压方案满足该管形锻件研制要求,研究结果可以为类似管形件制备提供依据。