稀土熔盐电解用的惰性阳极的研制

针对稀土金属钕熔盐电解过程中存在的一系列问题,研制了一种新型的阳极材料。该材料是以Nd     

水雾化Ni-16Cr-XAl-3Fe(X=4.5,9.0,13.5,18,%)合金粉末成形与压缩性能研究(英文)EI北大核心CSCD

研究了高压水雾化Ni-16Cr-XAl-3Fe(X=4.5,9.0,13.5,18,质量分数,%)合金粉末的压缩与成形性能。结果表明,Ni-16Cr-XAl-3Fe合金粉末的显微硬度随Al含量的增加而增大。水雾化Ni-16Cr-XAl-3Fe合金粉末的压制行为可以通过黄培云双对数压制方程进行描述。通过理论计算发现,高Al含量的合金粉末压制过程中出现严重的加工硬化,从而使高Al含量的Ni-16Cr-XAl-3Fe合金粉末难以压制成形,压坯出现分层和开裂。出现上述现象的原因主要是由于高Al含量的Ni-16Cr-XAl-3Fe合金粉末中含有一定数量的Ni3Al或NiAl金属间化合物析出相。     

玻璃金属多针封接件的过渡环封研究

"14针密排"玻璃-金属封接件在生产及应用过程中常会出现玻璃炸裂,继而引起元件封接强度、气密性、热稳定性及耐冲压性等综合性能降低甚至报废。结合其特殊的导电性能和气密性设计要求,分析认为玻璃产生微裂纹的原因是封接元件膨胀系数不相匹配。利用"环封"工艺逐级过渡玻璃和金属之间的膨胀系数差异,同时结合玻璃抗压不抗拉的特性,达到"匹配封接",彻底解决普遍存在于该类元器件中的致命问题。     

湿法冶炼中电沉积钴用钛阳极研究

钴的冶炼基本采用湿法冶炼技术, 电沉积钴是湿法冶炼提取钴的重要部分. 研究了电沉积钴用不溶性阳极, 说明了阳极的制备方法, 测试并分析了阳极的强化寿命, 表面形貌及析氧析氯极化曲线, 同时対电极的失效机制进行了分析. 结果表明:添加含铱中间层既保证了钛阳极催化活性, 降低了能耗, 提高了电流效率, 又延长了钛阳极使用寿命. 槽压由以前的3.1 V降到2.5 V, 电流密度由250 A·m~(-2)提高到350 A·m~(-2), 在实际应用中钛阳极使用寿命达到两年.     

多孔不锈钢管与316L不锈钢的真空钎焊连接特性（英文）

采用镍基BNi-7焊膏为钎料,对多孔不锈钢管与316L不锈钢成功实现真空钎焊连接,并用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对接头界面组织结构进行观察和分析。结果表明,钎料对多孔不锈钢的润湿性比对316L的要好。在钎焊过程中,钎料通过毛细作用渗透到多孔不锈钢的孔隙中。焊缝的主要相是富Cr的Ni-Fe基固溶体和Ni-P金属间化合物。测试连接件的整体拉伸性能,焊接温度980℃及焊接时间15 min得到的焊接件的室温抗拉强度最大,为245 MPa。在同等条件下,延长保温时间或者提高焊接温度都不能进一步提高焊接强度。     

预处理对钛上镀银结合力的影响

1前言 钛具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点,广泛应用于石油、化工、航空、电子等工业中.由于钛表面极易形成致密、不导电的氧化膜,常采用钛上镀银改善钛的导电性及钎焊性能[1,2],扩大钛的应用范围,而钛表面极易形成的钝化膜给钛上电镀带来很大难度,使钛成为难镀金属.因此,钛基体表面预处理是钛上镀银的关键技术.     

Fe-Al金属间化合物抗氧化性能研究现状

Fe-Al金属间化合物在高温下表面形成一层致密的Al2O3膜,具有极优良的抗氧化、耐腐蚀性能,在汽车、煤炭和石化工业得到广泛的应用。本文综述了Fe-Al金属间化合物在高温含氧气氛中氧化行为的研究现状,重点阐述了Fe-Al金属间化合物发生选择性氧化的临界铝浓度、氧化动力学、形成保护性氧化膜的温度条件以及影响氧化膜完整性的因素。介绍了Fe-Al金属间化合物作为涂层材料在阻氚渗透材料中的应用。     

高性能涂层钛阳极在土壤阴极保护中的应用

通过对传统钛阳极涂液的改性以及烧结工艺的改进,制备出的涂层氧化物晶粒细小、均匀,达到纳米级,表面涂层无龟裂纹,电极的电催化活性及强化寿命明显优于传统阳极,此电极在土壤阴极保护中具有很好的使用效果.     

挂浆法制备泡沫镍的浆料配置工艺研究

研究了挂浆法制备泡沫镍的浆料配置工艺,通过粘度测定和浆料沉降实验评价了粘结剂和分散剂含量以及固含量对浆料流变行为和稳定性的影响。结果表明,当浆料中的粘结剂与分散剂含量分别控制在3%~4%与0.2%~0.4%时,固含量达到30%~40%;采用挂浆法浸渍泡沫所得泡沫镍前驱体的孔筋粗细均匀,且其三维通孔性良好。     

多孔不锈钢薄壁管与316L不锈钢的真空钎焊连接特性

采用镍基BNi7焊膏为钎料,对多孔不锈钢薄壁管与316L不锈钢成功实现真空钎焊连接,并用扫描电子显微镜(SEM)和x射线衍射仪(XRD )对接头界面组织结构进行观察和分析。结果表明焊缝的主要相是Ni-Cr 固溶体和Ni-P金属间化合物。测试连接件的整体拉伸性能,焊接温度980℃及焊接时间615min得到焊接件的最大室温拉伸强度245MPa。在同等条件下,延长保温时间或者提高焊接温度都不能进一步提高焊接强度。这主要是因为浓度梯度引起的熔融的钎料和母材基体的互扩散所致。