酸性服役条件下石油天然气输送用管L245NCS的开发

通过合理的化学成分设计,对原材料成分的合理控制,对每工序特别是热处理工序的研究,获得所需要的组织和性能,最终达到满足力学性能要求及抗氢致开裂和抗硫化物应力开裂的目的.     

纳米羟基磷灰石/壳聚糖复合膜的制备和表征

以壳聚糖(chitosan,CS)为高分子相,纳米羟基磷灰石(nano-hydroxyapatite,n-HA)为无机相,采用溶液共混和真空下溶剂挥发的方法制备了n-HA/CS复合膜,通过SEM、XRD、FTIR、接触角及力学性能等测试对此复合膜进行分析和表征.结果表明,复合膜具有非对称结构,上表面组分主要是CS,下表面组分是n-HA和CS复合体,并在底部形成了一层致密层,中间是疏松层;复合膜中CS与HA之间存在一定的化学键合并复合均匀,没有明显的相分离,且复合膜中的HA为类似于自然骨矿物相的弱结晶结构.复合膜的非对称结构对其接触角也有一定的影响,反映了膜表面亲、疏水性的不同,为细胞的粘附和旺长提供了一定的微环境.复合膜干态下的拉伸强度和断裂伸长率较纯CS膜的低,而在湿态时却较纯CS膜高.     

QXRD方法定量分析水泥浆体中MgO的水化程度

采用QXRD法(Quantitative X-ray diffraction)对掺两种MgO膨胀剂水泥浆体中主要水化产物进行定量分析,以ZnO为内标物计算水化产物中非晶相的含量,并计算养护不同龄期水泥浆体中MgO的水化程度.结果 表明:40℃水养条件下,60 d时掺高活性MgO水泥浆体中MgO基本水化完全,而掺低活性MgO水泥浆体中MgO还有15％未水化;水泥浆体中MgO在早期具有较快的水化速率,后期水化速率变缓;相同龄期内,高活性MgO具有较快的水化速率,水化程度较高,但产生的膨胀量小于低活性MgO产生的膨胀量.     

宽带CDMA雷达数据传输系统时延分析

结合雷达通信需求和宽带CDMA数据传输技术,设计了雷达数据传输系统网络结构。基于雷达信息实时传输的要求,重点对系统的连接时延、传输时延和扰动时延进行了分析,建立了数传系统时延数学模型,并在OPNET平台上通过模拟网进行了仿真。     

基于宽带CDMA的数据传输技术

随着移动的快速发展,基于宽带CDMA的数据传输应用变得越来越广泛。为深入掌握CDMA数据传输技术,介绍了宽带CDMA的总体结构及组成。对电路数据传输、短信传输方式以及分组数据传输的工作原理、工作流程及技术特点进行了详细分析,通过比较阐述了三者在数据传输方面的优缺点,并对不同数据传输方式的应用进行了探讨。为不同行业利用宽带CDMA传输数据提供了理论依据和技术参考。     

提高中间包用铝硅质浇注料的耐用性

为提高中间包浇注料的耐用性，必须抑制渣的渗透。浇注料材质的改进应以抑制渣的渗透为重点。通过增加浇注料中SiO2粉末的添加量，能提高渣在气孔中的粘性，从而减少渣的渗透，提高中间包用浇注料的使用寿命。     

焦炉内的结焦压力和焦炭收缩

采用活动墙式试验焦炉调查了焦炉内的结焦压力与碳过程化中焦炭的横向收缩和纵向收缩之间的关系。在结焦压力消失之后，横向收缩开始增加。最终的横向收缩为２～５ｍｍ，在挥发物含量增加的情况下，横向收缩也稍稍增大。在结焦压力消失之后，纵向收缩会与械向收缩成比例增大。在结焦压力增大和垂直施加压力减小的情况下，最终的纵向收缩也会减小。可以认为纵向收缩的开始时间与焦炭－炉墙之间产生的摩擦力和施加于焦炭的垂直压力之间     

LNG烟囱用新型耐蚀钢的开发

开发了能长时间不需维修的ＬＮＧ烟囱用新型耐腐蚀钢ＷＥＬＡＣＣ５。实验室的加速试验结果表明，在模拟烟囱的环境下，ＷＥＬＡＣＣ５具有良好的耐腐蚀性能。在ＬＮＧ烟囱环境下，ＷＥＬＡＣＣ５的腐蚀速度为０．０００７ｍｍ／ａ，比低碳钢的腐蚀速度明显放慢。而且，钢板表面形成了可以防止从烟囱飞出的粘着锈。ＷＥＬＡＣＣ５的加工性能，焊接性能和焊接接头性能都很可靠。由此可以得出结论，ＷＥＧＬＡＣＣ５完全适合做ＬＮＧ烟     

新日铁关于提高高炉炉内反应效率技术的研究

为提高高炉炉内反应效率,新日铁研究了使用涂敷催化剂生产高强度、高反应性块焦的技术及其在高炉的使用技术。首先,通过在线试验证明焦炭涂敷 Ca后,提高了反应性,同时有助于降低高炉热平衡带温度。在此基础上,研究了添加含高 Ca 煤生产高反应性焦炭的方法,在实际焦炉上确认了它能生产出强度与以往一样的高反应性焦炭。尤其是,在北海制铁所室兰厂2号高炉上通过长时间连续使用添加高 Ca 煤生产的高反应性焦炭,证明了高炉全部使用高 Ca 高反应性焦炭后,降低了还原剂比。由此可以认为,使用涂敷催化剂的高反应性焦炭,是实现提高高炉炉内反应效率最有效的方法。     

福山厂5号烧结机（HPS）提高生产率的措施

为了大量使用廉价，高品位的粉矿，日本钢管公司独自开发了混合造球烧结工艺，并于1988年11月应用于福山厂5号烧结机的改造，其后一直进行以提高烧结机利用系数为目的的技术开发，如开发 装料设备，即通过使原料颗粒产生适当的偏析来提高生产率。由于采用HPS工艺生产的烧结矿SiO2低，因此有助于高炉的大喷煤量操作，同时可提高高炉铁水产量，尤其是，实施了以提高涂敷搅拌机能力为中心的技改工程，烧结机利用系数超过了1.85t/m^2h。