金属喷涂层在海水中的腐蚀研究

对火焰喷涂Zn、Al和Zn-Al涂层，在青岛进行海水腐蚀试验的结果表明，4年试验后，喷Al和喷Zn-Al涂层没有发生明显的腐蚀，喷Zn涂层腐蚀严重，150 μm厚的涂层寿命不足3年；盐雾-光照复合加速试验，结果表明，喷Al和喷Zn-Al涂层耐蚀性优良，而喷Zn涂层耐蚀性较差，同户外暴晒结果一致.     

涂层户外暴露与室内加速腐蚀试验相关性研究

通过室内加速腐蚀和实际海洋大气暴露腐蚀试验,对醇酸漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、环氧漆等常用防蚀涂层体系的防护性能进行了研究,发现对于不同涂层室内加速腐蚀的破坏形式和程度与户外暴露结果有差异,但保持性能的优劣排序基本一致。     

65Mn、35Cr2Ni3MoV和AF1410在模拟海洋环境中的耐蚀性

为了系统地研究65Mn、35Cr2Ni3MoV和AF1410三种金属材料在模拟海洋环境中的耐蚀性能,进行了人造海水全浸测试、盐雾/干/湿交替循环测试和电化学测试。结果显示,这三种金属在三项测试条件下的腐蚀速率排序均为65Mn35Cr2Ni3MoVAF1410。电化学阻抗谱(EIS)模拟分析结果表明,三种金属裸材表面氧化膜的数量排序为35Cr2Ni3MoV65MnAF1410,氧化膜的致密性排序为AF141035Cr2Ni3MoV65Mn,氧化膜的平整性排序为35Cr2Ni3MoV65MnAF1410。     

微波法改性纳米二氧化钛工艺及机理探讨

探讨了利用微波加热技术对纳米TiO2表面进行改性的方法。以测量湿润接触角和观察沉降性作为评价改性效果的手段，进行多组试验，试验结果表明，以油酸作为改性剂对TiO2表面改性效果明显。研究了改性剂用量、浓度、时间等因素对改性效果的影响，对纳米TiO2表面进行了红外光谱、电镜观察及差热分析，并对改性机理进行了初步探讨。     

NaCl溶液的浓度和温度对254SMO和2205不锈钢抗点蚀性的影响

用恒电位法和动电位法研究了254SMO不锈钢和2205双相不锈钢在50 g/L,100 g/L和200g/LNaCl溶液中的临界点蚀温度(CPT)和再钝化温度(CPrT),并绘制了两种材料在不同浓度溶液中的点蚀电位Epit和再钝化电位Eprot随温度的变化图,发现浓度越大,突变区域变缓变宽,材料CPT下降,耐蚀性下降....     

导静电涂料导静电性能与防腐蚀性能的关系

从添加型导静电涂料的导静电机理和钢铁的防腐蚀原理出发,讨论了导静电涂料导静电性能与防腐蚀性能的关系,认为具有良好导静电性能的涂料其防腐蚀性能必然较差的观点是值得商榷的.分析了市场上三类不同添加型导静电涂料的优缺点,提出了液体石油储罐内部的涂装防护措施,对于储罐内使用的导静电涂料,建议适当提高其耐盐雾性能指标.     

美、日环境腐蚀研究技术考察

1999年5月23日至6月7日,由中国机械局组团对美国和日本的环境腐蚀研究技术进行了为期14天的考察.参加部门和单位有:中国自然科学基会委员会、中国科学技术部、广州电器科学研究所、呼和浩特畜牧机械研究所、西宁高原工程机械研究所、武汉材料保护研究所,一行共9人.     

Q235钢在含硫污水中的腐蚀行为研究

为了评价含硫污水的腐蚀性,采用失重法、腐蚀形貌分析、XRD物相结构分析等手段,研究了Q235钢在60℃石化含硫污水介质中不同暴露方式(大气区、全浸区)及不同浸泡时间的腐蚀行为;采用电化学测试技术研究了含硫污水介质中温度对Q235钢电化学腐蚀行为的影响。结果表明:Q235钢在污水介质中腐蚀严重,在大气区的腐蚀性比全浸区的大,大气区最大腐蚀速率达258.0μm/a,全浸区最大腐蚀速率为94.6μm/a,并且随着时间的延长,Q235钢在大气区和全浸区的腐蚀速率均有所降低,表明Q235钢表面的腐蚀产物膜对其腐蚀起到了一定的抑制作用;Q235钢在全浸区的腐蚀产物主要是FeS,在大气区的腐蚀产物主要是FeOOH、FeS、Fe_2O_3和Fe_3O_4;随着含硫污水介质温度的升高,腐蚀电流密度明显增加,低频阻抗值明显降低,污水介质的腐蚀性增强,加快了Q235钢的腐蚀。     

软件配置管理在腐蚀防护咨询系统开发中的应用

为了系统、全面地从源头上做好防腐蚀工作而建立了本腐蚀防护咨询系统。描述了软件配置管理的概念和重要性，提出了ClearCase工具如何在比较复杂的软件开发项目中进行软件配置管理的方法。给出了腐蚀防护咨询系统的功能、结构和软件配置管理的一个比较完整的框架。     

金属阳极涂层在化工大气环境中的腐蚀行为

为了解化工大气环境对碳钢表面金属阳极涂层的腐蚀性,开展了热喷涂锌、铝、锌铝合金涂层以及热镀锌、渗锌钢在化工大气环境中的曝露腐蚀试验。通过试样的腐蚀形貌、腐蚀速率变化及电化学测试,考察了金属阳极涂层在石油炼化大气环境中的腐蚀行为。结果表明:化工大气环境腐蚀等级为C4级;喷铝层的腐蚀速率最低;渗锌层的耐蚀性优于热镀锌层。10μm厚热镀锌板耐腐蚀寿命约为4 a,40μm厚热镀锌和渗锌层寿命大于10 a,150μm的喷涂层耐蚀寿命大于30 a。