浅析输油管道安全性问题

输油管道是一个复杂的大系统，它的不安全因素及引发事故的原因很多，涉及到系统本身、人、环境的相互关系，与管道工程的规划、设计、施工、运营、维护和抢修等各方面有关。为了达到安全生产的目的，需要从安全法规、安全设计、安全管理、安全技术、职业卫生等各方面配合，形成一个完整的安全工程体系。这里的‘工程’是指服务于特定目标的各项工作的总体。安全工程的内容包括了保证安全生产必须抓好的各项工作。     

CO_2膜分离技术研究进展

分离CO2是当前能源和环境领域的最重要的课题之一。膜分离法在投资、能耗以及环境方面优于传统方法。本文对CO2膜分离法从传递机制的不同进行了分类,文章对CO2膜分离技术的发展现状及其今后的发展方向予以综述。     

镁合金表面离子辅助蒸镀铝膜的耐蚀性研究

采用离子辅助热蒸镀技术在AZ91D镁合金表面沉积了厚度为100μm的单层铝膜及厚度为(25+25)和(50+50)μm的双层铝膜,并对试样表面进行喷丸+化学转化后处理,研究了铝膜的结构和耐蚀防护性能。结果表明:不同工艺的镀铝试样表面铝膜形貌相似,晶粒清晰、细小,呈柱状紧密排列,存在少许孔缝;双铝膜层中有明显的界面,界面处致密且结合紧密。经后处理,膜层表面致密性提高,并生成一层耐蚀化学转化膜。采用双层工艺铝膜能大幅度提高基体的耐腐蚀性能,100μm单层膜镀铝试样的盐雾寿命为6 h,(25+25)和(50+50)μm双层膜镀铝试样的盐雾寿命分别为72和460 h。(25+25)和(50+50)μm的镀铝试样自腐蚀电流密度分别为3.86×10-6和4.3×10-7A/cm~2,比基体降低了2~3个数量级。     

膜生物反应器的设计及运行优化

膜生物反应器(MBR)是集生物降解和膜分离于一体的高效的新型水处理技术。膜生物反应器运行的经济性及处理废水的效率决定于膜生物反应器设计及运行参数的的合理性。文章从膜生物反应器的设计及运行参数优化方面予以综述。     

NCE引进焚烧炉国产化

通过对日本日铁化学工程公司（简称NCE）引进的焚烧炉国产化改造,炉钢壳和炉砖在国内进行制作及采购。更新投用后设备运行正常,焚烧装置各项指标达标可控,同时国产化改造节约了投资费用,节省了时间,取得了较好成效。     

5-氟脲嘧啶载O-羧甲基壳聚糖自组装pH敏感纳米粒的体外释放

为了提高抗癌药物5-氟脲嘧啶(5-FU)对肿瘤细胞的靶向性及选择性,采用超声-透析法制备了具有pH敏感性的纳米药物载体5β-胆烷酸/O-羧甲基壳聚糖/磺胺地托辛(5β-CHA/OCMC/SDM)自组装水凝胶纳米粒,并用同样的方法将5-FU包载于纳米载体中进行体外释放研究。利用紫外分光光度计于269nm波长下检测5-FU的载药量和包封率以及释放浓度。结果表明,对于5β-CHA/OCMC/SDM纳米粒,药载比(药物和载体的质量比)增加到0.6时,载药量和包封率分别高达51.3%和85.4%。体外释药结果表明,在pH=7.4(人体正常组织的pH值)的磷酸盐缓冲溶液中,接枝5β-CHA的OCMC水凝胶纳米粒对5-FU具有良好的缓释效果,且随接枝量的增加缓释效果增强。pH6.8(肿瘤组织的pH值)时,接枝SDM的载药纳米粒迅速聚集并强烈释放,表现出良好的pH敏感性。     

印染工业废水处理与回用技术的研究

结合具体工程实践,介绍了印染废水的特点、印染工业废水处理的常规工艺以及相关新技术的进展.比较了物理法,生物法和化学法几种处理手段的工艺特点和效果差异,并从膜分离技术的原理出发,探讨了其在印染废水深度处理方面的应用现状及其优势.由于印染废水成分的复杂性,单一的处理方法难以达到排放及回用标准,因此,选择合适的膜工艺与传统手段相耦合、新型的膜集成技术,是印染废水处理和回收利用的一个重要发展方向.     

聚环氧乙烷及其衍生物在超滤膜亲水化改性中的应用

依据亲水改性方法的划分从膜的表面涂覆、共混、表面接枝和成膜材料改性等4个方面进行阐述,分析比较了聚环氧乙烷及其衍生物在各种不同的疏水超滤膜亲水改性中应用的途径和特性。经过聚环氧乙烷及其衍生物改性之后,超滤膜的接触角降低,蛋白质吸附量减少,亲水性和抗污染能力明显提高,应用前景更加广阔。     

500kV紧凑型输电线路耐张塔带电作业工具的研制

介绍了500kV紧凑型线路的运行现状及带电作业安全距离;阐述了带电作业工具的设计原则和具体的设计工作,即在工具组成及材料选择、设计条件、荷载计算值确定后,根据国家标准GB/T18037-2000设计锚固卡、绝缘拉杆、紧线装置、托瓶架、辅助工具等.所设计的紧凑型耐张塔带电作业工具已通过了有关部门组织的机械试验和电气试验.     

汽车液力变矩器部件全自动凸焊生产线再利用及工艺

介绍了全自动凸焊专用生产线,在充分吸收、消化和借鉴国外技术及结合国产液力变矩器结构特点基础上,成功实现了该生产线的改造和再利用,弥补了顶盖定位柱焊接存在的工艺水平落后、焊接质量不稳定、生产效率低、制造成本高等诸多不足。其成功经验,有助于国产液力变矩器自动化焊接工艺水平的提高和发展,具有较高的参考价值和经济价值。