基于树莓派和Python的数字均衡器实验设计

传统的实时性数字音效处理系统主要基于DSP硬件平台进行开发，对于本科生而言开发难度和成本都较高，针对此问题，提出了基于树莓派和Python的数字均衡器综合实验设计方案。首先，提出了一种基于尖峰滤波器模型的均衡器方法；其次，从理论角度阐述了IIR数字滤波器形式的设计过程，并通过窗函数法转换为FIR数字滤波器；最后，借助树莓派数字音效处理系统，印证了实验方案的可行性和拓展性，提高了学生的理论应用能力和创新实践兴趣。     

两次轧制钢带的深冲缺陷及其消除方法

研究了最终退火工艺对两种经过两次冷轧和两次退火的低碳钢带在冲制电池壳时产生深冲缺陷的影响。结果表明：两种钢带分别采用６００℃×１６ｈ保温和５６０℃×１２ｈ等温、６４０℃×１２ｈ保温的最终退火工艺可消除它们的深冲缺陷。     

集束式监测井施工中的关键技术

集束式监测井是未来监测井的发展方向,使监测更加精细化。集束式监测井只是在北京进行了试验研究,积累了施工经验,在全面其他地区还没有进行展开。主要是对施工中的关键技术进行了研究,目的是为了便于推广应用,在施工中进行借鉴,使我国的监测井水平能够更上一个台阶。     

苏北盆地码头庄油田阜一段、阜二段湖泊—三角洲沉积模型

通过分析各种沉积体的岩性、结构、沉积构造、沉积序列和电性特征,划分了苏北盆地码头庄油田阜一段、阜二段沉积相;根据滩和坝在剖面、平面以及岩性上所呈现的特征,划分了滩和坝的类型,建立了各种相的沉积模式,分析了沉积模型的演化历史.据此指出:阜一段发育三角洲前缘亚相沉积,至下而上发育前缘席状砂、河口坝、水下分流河道、水下分流间湾和水下天然堤微相,呈现出三角洲进积的特点,三角洲前缘亚相在阜一段沉积末期消失;阜二段发育滨浅湖亚相沉积,分为生物滩、鲕粒滩、灰质滩、浅湖砂坝和滨浅湖泥微相,有开阔浅湖砂坝和水下隆起区碳酸盐岩滩2种沉积模式.     

含镁、碱士金属复合金的开发与炼钢应用（Ⅱ）

试验研究队含镁、碱士金属复合合金净化钢液的机理及其在调整钢结构和优化钢性能方面的作用。通过和其它合金的工业对比试验，分析了其理化性能。对试样着重进行大样电解和高倍金相研究，从微观结构、夹杂物和热力学机理出发，指出开发适用于生产洁净钢的含镁、碱士金属复合合金具有重大的应用价值和巨大的潜力。     

粮仓地基在大面积地面堆载作用下的附加沉降分析

结合郑州市兴隆国家粮食储备库的岩土工程勘察实例,阐述了粮仓地基在大面积地面堆载作用下的附加沉降的分析方法。     

某3200m3高炉喷吹神东高钙烟煤工业试验

为了合理利用资源,在某3200m³高炉进行了喷吹神东高钙烟煤的工业试验。从神东高钙烟煤的性能来看,其灰分含量较低,灰成分中的CaO含量较高,着火点较低,爆炸性相对较弱,反应性较强,与无烟煤进行混合配煤后,可满足高炉喷吹的要求。从喷吹神东高钙烟煤的工业试验结果来看,高炉喷入神东高钙烟煤后,煤粉利用率显著提高,造渣能力增强,渣中硫含量上升;与基准期相比,焦比降低约1.86kg/t,燃料比降低约1.90kg/t,日产量提高约19.6t/d,表明喷吹神东高钙烟煤,有利于高炉提产降耗。     

炉顶煤气循环氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型

结合风口回旋区燃烧和炉外煤气预热、脱除和循环的平衡关系,建立了氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型,并采用传统高炉的运行和解剖数据对模型进行了验证分析.通过模型研究了氧气含量和上部循环煤气流量对氧气高炉炉内过程变量的影响规律.结果表明:氧气含量偏低和上部循环煤气流量不足时,会降低铁矿石还原效果,炉渣内出现大量未还原铁氧化物;氧气含量和上部循环煤气流量的提高可以有效提高炉内CO含量和铁矿石还原速度,但提高上部循环煤气流量会大幅提升炉顶煤气温度,增大热量损失.与传统高炉相比,氧气高炉内CO含量提高1.0~1.5倍,炉内气体还原性更强;铁矿石还原完成位置提高1.49 m,全炉还原反应速度更快;直接还原度降低55.2%~79.2%,炉内直接还原反应消耗的碳量更少.      

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

氯元素在高炉中的热力学行为

为了探究高炉中氯元素的行为规律,以国丰1号1780m3高炉为研究对象,采用FactSage 6.4软件通过热力学计算系统分析高炉实际冶炼条件下的氯元素行为。结果表明,高炉入炉料中的氯化物与高炉中的P2O5、SiO2、H2O、CO2、H2等均会发生反应,且炉料在下降过程中在高炉不同区域会与不同的物质发生反应。入炉料中的氯元素主要以气体HCl的形式释放,被释放的HCl会随着煤气流的上升黏附在炉料和炉壁上,从而与炉料炉壁中的物质发生一系列复杂的物理化学反应,从而生成NaCl、KCl、MgCl2和CaCl2等氯化物,随着炉料继续下降氯化物又会以HCl的形式逸出,因而形成氯化物在高炉内的循环富集。未参加反应的HCl随着炉顶煤气逸出,对后续的除尘设备、发电装置、煤气管道等均会产生一定的影响。通过氯元素在高炉内的热力学行为分析,可以更好地掌握氯元素在高炉中的演变规律,为降低氯元素对高炉干法除尘工艺的危害提供充分的依据。