浇注工艺对高强度抗硫管内壁带状组织的影响研究

内壁带状组织的控制是高强度抗硫管的生产难点之一。在高强度抗硫管电炉冶炼过程中,开展不同浇注工艺(钢水过热度、结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌和连铸拉速等)的对比试验,通过金相显微镜、扫描电镜等分别对连铸坯、热轧态管和调质态管进行微观组织分析,研究了高强度抗硫管内壁带状组织的形成机理及演变规律,探索了不同浇注工艺对高强度抗硫管内壁带状组织的影响。     

N80Q套管外折缺陷分析

通过对N80 Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷.通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量.     

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利用体视显微镜（SM）、光学显微镜（OM）和扫描电镜（SEM）对DWTT典型异常断口进行了研究,探讨了裂纹的扩展机制。结果表明,试样采用压制缺口导致撕裂面多点起裂,裂纹传播过程中发生止裂和重新起动;异常断口的形成由裂纹的止裂和重新起裂导致,同时受到锤头打击塑性变形区的影响,与产品厚度和钢级无显著相关性。     

经济型低Cr抗CO2腐蚀合金石油管材钢开发现状

主要介绍低Cr钢的开发的背景、目标、现状，分析了 低Cr合金开发的基本思路以及目前低Cr合金的特征，重点对低Cr合金的抗腐蚀机理以及合金元素、组织成分对材料腐蚀性能的影响，以及低Cr合金的机械性能和抗H2S应力腐蚀开裂的特征作了综述.     

凝固组织对高强耐蚀管带状缺陷的影响

 连铸过程中的点状偏析是后续轧材中带状缺陷的源头,对产品服役过程抗腐蚀性能有重要影响。为了控制管材中的带状缺陷,以C110级石油套管钢为对象,研究了其铸态组织对后续热轧管和调质管中粗大带状缺陷的影响。结果表明,点状偏析主要存在于铸坯中心粗大等轴晶区,其内部存在细小的枝晶结构,但却伴随较严重的斑块状溶质元素偏析,遗传到热轧管中则表现为粗大的带状组织缺陷。这类带状组织很难通过热处理工艺消除,会保留在调质管中,从而影响产品服役性能。浇铸工艺研究表明,当前管坯连铸条件下,控制铸坯中心等轴晶区可有效抑制这类半宏观点状偏析的形成,明显减少热轧管和调质管中的粗大带状缺陷;随着铸坯等轴晶区的缩小,热轧管和调质管壁厚方向的显微硬度均匀性均获得显著提高。     

镍基合金油套管的析出相及对腐蚀性能的影响

镍基合金油套管在凝固和热加工过程中极易产生析出相,使用SEM、TEM等方法分析了Inconel G3和Incoloy 028两种合金中析出相的形貌和结构,发现Incoloy 028合金富Cr、Mo析出相以σ相为主,而Inconel G3以MC和α（W-Mo）固溶体为主。对两种合金进行的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂性能评估发现,晶界富Cr、Mo析出相严重降低了镍基合金油套管抗晶间腐蚀性能和在高温,高压,高含H2S、CO2介质中的抗应力腐蚀开裂（Stress CorrosionCracking）性能。     

N80隔热油管接箍表面腐蚀原因分析

借助金相显微镜和电子探针波谱仪对N80隔热油管接箍外表面局部腐蚀穿孔进行失效检测分析，隔热油管接箍表面发生CO2或O、S、Cl^-等综合作用下的加速腐蚀与环境介质、隔热油管接箍中间部位结构和环境高温形成空泡腐蚀等因素有关。     

Microstructure and Room Temperature Tensile Properties ofFe_3Al－based Alloys with Cerium Addition

ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＲｏｏｍＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＴｅｎｓｉｌｅＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＦｅ_３Ａｌ－ｂａｓｅｄＡｌｌｏｙｓｗｉｔｈＣｅｒｉｕｍＡｄｄｉｔｉｏｎＺｈａｎｇＺｈｏｎｇｈｕａ（张忠铧），ＳｕｎＹａｎｇｓｈａｎ（孙扬善），Ｇｕ?..     

C110级油套管钢的显微组织和晶体学特征对硫化物应力开裂的影响

通过单轴拉伸试验即NACE-A法评估了C110级油套管钢的抗硫化物应力开裂(sulfide stress cracking, SSC)性能，对拉伸试验断裂和未断裂的试样进行了金相检验，以揭示显微组织、夹杂物、晶界和位错对C110级油套管钢抗SSC性能的影响。结果表明：断裂试样中的裂纹从夹杂物处萌生和扩展，裂纹附近区域几乎都是变形晶粒，晶粒中心平均取向差较大，从而增大了钢的SSC倾向。未断裂试样中以再结晶晶粒和亚结构晶粒为主，且高角度晶界较多，能有效阻止裂纹的萌生。