钢轨万能轧制过程的数值模拟

用MARC有限元软件对钢轨的轧制过程进行了三维弹塑性有限元模拟,分析了钢轨的轧后变形、轧制状态下钢轨内部应力的分布以及轧后残余应力分布,为合理配置精轧前万能孔型,指导物理模拟,并为提高钢轨质量奠定了理论基础。     

不锈钢-碳钢板热轧复合最小相对压下量的确定

本文应用MARC有限元软件对不锈钢/碳钢复合板的对称热轧复合过程进行了模拟,在此基础上分析得出了最重要的轧制工艺参数,即不锈钢/碳钢复合板对称热轧复合所需的最小相对压下量,这与在某钢厂所作的生产性试验是一致的.     

扭转构件的疲劳裂纹形成寿命预估

利用损伤力学推导了大范围损伤下的预估圆轴扭转的疲劳裂纹形成寿命的封闭解答公式,给出了确定损伤演化方程中材料常数的方法及算例。     

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 在充分考虑二辊矫直机生产工艺特点的基础上，从矫直基本原理入手，充分借鉴国内外先进的工艺与技术经验，通过对金属变形理论、矫直工艺以及相关矫直机械的设计技术的深入研究，提出了一套新的二辊矫直机力能参数计算模型，并对二辊矫直机力能参数进行了相应的模拟与计算，给出一套工程上实用的二辊矫直机力能参数确定方法，并将其应用到生产实践，取得了良好的使用效果，具有进一步的推广应用价值。     

高温加工过程41Cr4钢的物理模拟试验和本构方程研究

在高温(900℃～1100℃)和大变形(εmax=0.8)条件下,在Gleeble-3500试验机上进行了41Cr4钢的压缩试验和再结晶模拟试验,测得了再结晶体积百分数及真应力和真应变。在考虑了加工硬化、动态再结晶以及动态回复对流变应力的影响后,给出了41Cr4钢的的本构方程,并且通过与现有的理论模型计算结果及试验结果进行比较,证实了此模型可以用于流变应力精确预测和生产实践。     

波纹轨腰钢轨轧制的数值模拟与实验研究

用MARC有限元软件对一种新型钢轨———波纹轨腰钢轨进行了轧制模拟计算,并进行轧制实验,掌握了波纹轨腰钢轨变形的特点和轧制过程中的关键技术。实验结果表明,波纹轨腰钢轨完全可以通过轧制方法生产。由于波纹轨腰钢轨有优越的力学性能,将有很好的开发应用前景。     

基于谐波小波包的旋转机械故障诊断新方法

针对旋转机械的故障振动信号通常为复杂的动态非平稳信号,提出一种基于谐波小波包和Elman神经网络的故障诊断新方法。应用谐波小波包对信号进行分解,提取倍频能量特征向量,代入Elman神经网络,实现故障分类。通过试验分析及与BP网络的诊断结果对比,表明该方法在旋转机械的故障诊断方面具有显著优势。     

热轧全波纹腹板H型钢的研制

大型波纹腹板H型钢梁是一种新型经济断面型材,它比直腹H型钢梁的优越性已经得到证实。在日本住友金属公司已开发出腹板中部具有波纹的焊接型H型钢梁。本文讨论了热轧全波纹腹板H型钢梁的研制情况。为了将直腹板加工成为波纹腹板,我们只需要将精轧万能机座的水平辊换成一对齿辊。齿辊的辊型是影响轧制工艺过程最重要的因素,它必须首先     

基于混合结构的机器人Agent控制结构的研究

该文面向分布Agent多移动机器人系统,提出了一种适合于多移动机器人的机器人Agent分层式体系结构,包括状态监测层、决策规划层、协调控制层和行为控制层,其中状态监测层主要实现整个系统对外部环境的状态监测。决策规划层设定系统的全局目标和单个机器人的局部目标,合理快速地完成任务的分解和分配,实现机器人之间任务级之间的协作。协调控制层完成机器人之间的运动协调。行为控制器主要采用基于行为的方法实现具体的运动控制。该结构应用于RoboCup环境下的分布多机器人系统中,满足复杂的、动态的应用环境和系统要求。     

冷轧机支撑辊的疲劳裂纹形成寿命预估

应用大范围损伤下预估非纯弯曲梁疲劳裂纹形成寿命的封闭解答公式,预估了冷轧机支撑辊的疲劳裂纹形成寿命.本文方法具有简单有效的特点,为预估冷轧机支撑辊的疲劳裂纹形成寿命提供了新思路和新方法.