锌镁比对7085铝合金时效组织演变的影响

通过硬度和电导率测试,结合金相显微分析、透射电镜微观组织观察和DSC分析,研究了Zn/Mg比对7085铝合金120℃单级时效的影响.结果表明,120℃时效时,不同Zn/Mg比值的7085铝合金分别在4h和26 h到达GP区和(n)相强化的2个峰值,但Zn/Mg=7.27的合金两个时效峰值时间较Zn/Mg=5.84的合金略微提前.微观组织观察表明,时效4h后Zn/Mg=7.27的合金晶内已经有较多粗大的沉淀相(5～10 nm)析出,衍射斑点显示这些较大沉淀相为 η’相,而在Zn/Mg=5.84的合金内则较少发现.细小的GP区的减少以及较大 η’相的析出,降低了第二相粒子对合金的强化效果.DSC结果也表明,Zn/Mg=7.27的合金的GP区和η′相的析出温度都较Zn/Mg=5.84稍微降低.     

铜/钢爆炸复合板浸铝铸件的界面组织

采用扫描电镜技术观察和分析了爆炸复合铜／钢板浸铝铸件的铝／钢界面组织，用面扫描探明了界面组织中主要成份的分布，结合粉末样品的X射线谱确定了界面组织的相组成，用拉剪方法测得了界面的结合强度。结果表明：爆覆在钢板上的铜全部溶入铝液中，界面上出现了Fe2Al5与FeAl3两层连续的中间化合物；同时界面附近还出现了FeAl3颗粒相，这种颗粒相的形成可能和浸铝用钢板的爆炸焊接组织有关。界面的结合强度为80．5MPa。     

微量Mg和Ag在Al-5.8Cu-0.3Mn合金中的合金化作用

通过力学性能测试和显微组织观察研究了Al-5．8Cu-0．3Mn合金中微量Mg和Ag的合金化作用。结果表明,单独添加Ag和单独添加Mg均使合金θ′相的析出速度加快,析出的密度增加,合金的强化效果增强,但Mg的单独作用比Ag大;Mg和Ag共同加入产生的强化效应最大,这是由于Mg和Ag强烈相互作用在合金中析出Ω相强化所致。     

某综合楼转换构件设计方案的选择

为了满足乌鲁木齐市某学校综合楼建筑功能的需求,对该楼的局部转换构件提出四种设计方案并进行对比分析,在满足整体结构受力性能及抗震性能最佳的基础上,对比四种方案的技术指标,选出最优的设计方案,并结合工程实践,对设计方案提出一些建议。     

面心立方金属平面变形的屈服应力状态分析

将ｆｃｃ金属滑移和孪生２种机制综合起来进行考虑，应用Ｂｉｓｈｏｐ－Ｈｉｌｌ最大功原理，计算和分析了临界剪切应力这比ζ不同时各理想取向平面共生变形时的屈服状态、相庆活化系及Ｔａｙｌｏｒ因了Ｍ。结果表明：当ζ《１／√３时，随着ζ的减小，Ｃ，Ｇ，Ｒｃｕ３种取向时的Ｍ值不变，共同的活化系均为滑移系，不易孪生；其它取向的Ｍ值越来越小，共同的活化系均包括滑移系和孪生系，具有孪生倾向，ζ取不同值时，最强和最弱的Ｍ值取向位置均没有改变，分别位于ＲＧ取向处和Ｃ，Ｇ取向处。     

对“三明治”教学模式的探讨

本文结合我院在企业管理专业进行的“三明治”教学模式的试点,对推行该模式的必要性从理论与实践上进行了分析。并对模式在实施过程中存大的问题,从模式结构、时间安排组织实施、成绩考核等方面进行了探讨。     

评《新型功能玻璃材料》

随着电子、微电子、光电子、光子、信息、通讯、能源、激光、交通、环境协调、生物医学、计算技术、空间科学、国防军工等领域科学与技术的发展，各种新型功能玻璃材料在不断涌现．需要系统介绍有关科学研究、新材料开发和实际应用方面的专著，正是在这一背景下，中南大学出版社出版了由卢安贤教授著的《新型功能玻璃材料》一书。     

对旅馆热水供应设计小时耗能量计算的探讨

通过对旅馆热水供应设计小时耗热量的计算，和对某工程实例的介绍，作者认为小规模旅馆的热水小时变化系数Kh值偏大，从而直接影响供热设备的选型和系统设计。     

非平底凹模复合成型中板料成型有限元分析

金属板料与塑料复合成型中采用非平底凹模结构制造复杂轮廓形状的复合零件时，金属板料的轮廓形状受到金属板料成型极限的限制，作者用复合成型试验和弹塑性大变形有限元方法揭示了表面轮廓形状较复杂的结构零件复合成型中金属板料的成型过程，变形板料划分为6个区域；凸缘区（Ⅰ区），模腔入口圆角区（Ⅱ区），与模底接触区1（Ⅲ区），模底圆角过渡区（Ⅳ区），与模底接触区2（Ⅴ区），及Ⅱ区与Ⅴ区之间的自由变形区（Ⅵ区）。研究结果表明：Ⅰ区与Ⅱ区处于拉伸变形状态，Ⅲ区处于板面内双向伸长变形状态；由于模具轮廓形状的急剧变化以及小圆角半径的影响，Ⅳ区内剪切和弯曲作用强，并形成一个板厚大大减薄的大塑性变形区；当熔体区压力超过28MPa时，板料的变形主要集中在Ⅵ区，并在Ⅵ区与Ⅱ区和Ⅵ区和Ⅴ区变界上形成2个板厚减薄较严重的大塑性变形区。     

Al-12.6%Si薄带双辊快速凝固成形试验研究

运用双辊快速凝固方法将液态Ａｌ－１２．６％Ｓｉ合金直接制备成厚度为０．１￣０．５ｍｍ的薄带。介绍了这一方法的基本原理、特点和试验设备设计中的关键问题。辊面可控线速度Ｖｒ为２￣８．５ｍ／ｓ,薄带厚度正比于Ｖｒ＾－１／２。薄带组织为细小的初晶α－Ａｌ和极细小的（α－Ａｌ＋Ｓｉ）共晶体,塑性和抗拉强度得到明显改善．