超声波色带焊接机气动工作台设计

超声波焊接是发达国家色带生产企业普遍采用的色带焊接方法 ,而国内企业均采用落后的电阻丝焊 .为此 ,在吸收消化国外先进技术的基础上 ,自行开发了色带焊接机的关键部件---气动工作台 ,实现了超声波色带焊接机的国产化 ,整机及配件价格不到进口产品的 1/ 3.产品经工厂 4年多的实际应用 ,性能稳定、可靠 ,完全可替代进口     

连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的研制

切槽、裂断和定扭矩装配螺栓是连杆裂断技术中的3道核心工序。国内外的连杆裂断与定扭矩装配螺栓设备,都是在两台机床上完成,设备成本高、加工效率低。能源消耗大,针对这些问题提出了连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的构想。设计了一种可开合的空心顶销装置,具有顶紧连杆肩位和输送螺栓的双重作用,详细介绍了该一体机的总体设计方案,液、气压及控制系统,通过工艺试验,分析了裂断前与合装后连杆大头孔的直径变化,经验证完全满足工艺要求。     

瓶盖注射模设计及若干工艺问题探讨

介绍了矿泉水瓶盖注射模设计，对一些关键结构进行了详细阐述，并探讨了该模具制造的若干工艺问题。     

连杆涨断加工技术现状与展望

连杆涨断加工是国际上近十年来发展起来的一种连杆加工新技术.本文对连杆涨断加工技术原理与特点、涨断连杆用材料、裂解槽加工、涨断裂解关键技术及设备、国内外研究现状进行了阐述;并对该技术的应用前景和未来发展进行了展望.     

基于PIC单片机的电火花线切割机床控制系统设计

在电火花线切割加工裂解连杆初始应力槽过程中,针对毛坯内孔误差、钼丝与连杆初始位置变化引起的应力槽切深不一致问题,研制了具有恒切深控制功能的电火花线切割控制系统,包括了硬件电路设计和PIC软件设计,并经实验验证其可行性。     

瓦斯排放率对近距离煤层开采的瓦斯涌出量影响

采用分源预测法对鼎盛煤业2#和3#近距离煤层开采时的矿井瓦斯涌出量进行预测.在煤层瓦斯地质赋存条件相似的情况下,2#和3#煤层瓦斯涌出量预测结果相差较大.邻近层瓦斯排放率是影响近距离煤层瓦斯涌出量预测结果相差较大的最主要因素.     

旋转超声加工过程的仿真及实验

运用动力学有限元软件LS-DYNA建立了旋转振动冲击工件的模型,以最大主应力为断裂准则,应用生死单元方法仿真工件加工的材料去除过程以及表面应力分布.针对旋转超声加工过程中出现的入口崩边现象设计了实验,研究主轴纵向进给速度和转速对崩边大小的影响,获得了减少崩边现象的加工工艺参数.实验结果表明,工件在主轴转速为1 kr/min时崩边的半径最小.主轴在固定转速的条件下,随着轴向进给速度的增加,孔的崩边范围逐渐增大,最大崩边的面积也相应增大.     

气固搅拌流化床中压力脉动特性

气固搅拌流化床反应器可用于黏结性聚合物颗粒的流态化过程,流化床中通气湍动与搅拌的相互作用关系仍不明确。通过压力脉动的统计分析、功率谱分析和小波分析,考察了搅拌桨型式和搅拌转速对流态化特性的影响规律。实验发现,搅拌转速和搅拌桨型式对床层压力影响较小,但对压力脉动影响显著。搅拌流化床中搅拌与通气湍动对流态化共同作用,双层锚式桨、框式桨等小桨叶面积的搅拌桨在较高转速条件下能强化流态化过程,与普通流化床相比具有更小的气泡尺寸和压力脉动,搅拌可抑制气泡聚并、破碎气泡,维持床层均匀流态化;而新型具有大桨叶面积的自清洁桨的搅拌作用强烈,在较高的转速下易形成桨叶前方的颗粒堆积和桨叶后方的气体短路等非正常流化现象,适宜于中等转速的操作条件。     

基于旋转超声的瓷砖磨边磨削力研究

针对传统瓷砖磨边中存在的工具损耗大、崩边严重,以及磨盘端面与工件平行时易对已加工表面造成二次破坏的问题,提出了一种磨盘端面与工件呈一定磨削角度的旋转超声磨边加工方法。利用搭建的旋转超声磨边试验装置和Kistler测力仪,对瓷砖与磨盘在不同磨削角与磨削高度时的磨削力变化情况进行了单因素试验研究,并用正交试验法研究了磨削角、磨削高度等试验变量对磨削力的影响程度。研究结果表明:磨削角对磨削力影响小,磨削高度对径向磨削力影响最为明显,各因素对磨削力的影响程度从大到小依次为进给速度、磨削深度、磨削高度、主轴转速、超声电流和磨削角。     

超声磨削陶瓷表面刀痕系统振子的仿真及试验研究

针对平面陶瓷在普通机械磨削加工过程中产生的刀痕技术问题,提出了一种超声辅助磨削去除陶瓷表面刀痕的加工方法.通过COMSOL Multiphysics对超声振子进行了模态仿真,利用阻抗分析仪对超声振子性能进行了阻抗参数测试,利用激光测振仪测试了不同电参数条件下磨削工具头端面位置的振幅,以及同一横截面的振幅稳定性能;在不同...