安钢焦炉煤气初冷洗萘的工艺改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施,引用轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善初冷器换热效果;既提高煤气净化质量,又提高生产的安全性。     

真空碳酸盐法脱硫装置运行分析与对策

叙述了真空碳酸盐脱硫装置工艺配置情况,找出了真空碳酸盐脱硫装置的堵塞部位,对堵塞部位进行了取样化验分析,根据化验结果找出了堵塞原因,针对堵塞原因,提出了防止堵塞的措施。     

现浇混凝土空心管楼板的施工

简单介绍了现浇混凝土空心管楼板的缺点,详细阐述了其施工程序及施工要点,并对芯管安装质量要求作了概括．从而确保工程取得良好的设计及施工效果．以进一步推广应用。     

针状铁素体X65管线钢中MA岛结构表征及其对疲劳裂纹扩展的影响

利用聚焦离子束(FIB)刻蚀方法精确制备了针状铁素体X65管线钢的马奥岛(MA)薄膜样品，随后采用电子背散射衍射(EBSD)技术和透射电镜(TEM)对MA岛的亚结构进行了表征，并研究了MA岛在疲劳裂纹扩展中的作用。结果表明，针状铁素体X65管线钢中MA含量约为5.7%,MA岛主要弥散分布在晶界处，尺寸≤3μm。MA岛内部亚结构被马氏体和残留奥氏体分割为大小不等的块区，残留奥氏体与马氏体相互交错分布，一些区域马氏体与奥氏体存在共格关系。MA岛内部残留奥氏体与马氏体交错分布的特征对疲劳裂纹扩展具有显著的抑制作用，当疲劳裂纹扩展路径遇到MA岛时，主裂纹扩展方向发生偏折，并绕过MA岛，而支裂纹则被MA岛所捕获，停止扩展。     

VCM自聚对精馏系统的危害及预防措施

阐述了VCM自聚的原因及对精馏系统的危害,提出了有效的阻聚方法,采取各项措施后,不仅延缓了VCM加压精馏系统的自聚,还延长了设备的运行周期(低沸塔运行周期由1~3个月提高至7~13个月,高沸塔运行周期由4~7个月提高至9~16个月)和使用寿命,节约设备的清理费用及安装费用25万元/a。     

铌对X80管线钢显微组织的影响

利用金相和透射电镜等分析手段对不同Nb含量的高强度X80管线钢的显微组织进行了分析,并利用萃取复型方法重点研究了两种钢中二次相粒子的析出行为。研究结果表明,低铌管线钢的显微组织主要由粒状贝氏体、板条贝氏体及少量M-A岛组成,而高铌管线钢中的主要组织为针状铁素体和M-A组元。析出相萃取复型分析结果表明,低铌管线钢中主要析出相为方形TiN粒子,而高铌钢中的析出相粒子主要由大尺寸的(Nb,Ti)C复合型粒子及大量弥散分布的小尺寸NbC组成。     

装饰材料对室内回燃特性的影响分析

选取几种典型建筑装饰材料,测试不同内衬材料热惯性下热烟气层温度、温升速率和回燃延迟时间等参数的变化,研究其对室内回燃特性的影响。     

焦炉煤气脱硫脱氰工艺的优化

通过对焦炉煤气脱硫系统中HCN分解装置的运行状况和存在的问题进行总结,找出了其堵塞原因,并在理论和实践分析的基础上对生产工艺进行改造、操作方法进行改进。经过改造后工艺实际生产效果明显改善,脱硫工序开工率、硫磺产量明显提高,取得了较好的经济效益和环境效益。     

高磁感取向硅钢轧制及热处理过程中的晶界和织构演化

采用电子背散射衍射(EBSD)对不同轧制和热处理态的高磁感取向硅钢的重合位置点阵(CSL)晶界和织构进行了研究。结果表明,热轧态取向硅钢截面织构呈层状分布,表层主要为{110}<001>Goss织构,1/4厚度主要为{001}<110>立方织构、{112}<111>铜型织构和{110}<001>Goss织构,而心部则形成较强的{112}<111>铜型织构、{111}<110>形变织构和{110}<001>Goss织构;常化处理后截面织构梯度变化不明显,但中心位置{112}<111>织构向{110}<001>Goss织构转变。冷轧退火态主要织构为{110}<001>Goss织构、{112}<111>织构和{111}<110>形变织构。二次再结晶后,则生成强烈的{110}<001>Goss织构。随着织构的变化,CSL晶界也发生了明显的转变。热轧态CSL重位晶界中∑3~∑29均有出现,但比例较低;常化处理后CSL重位晶界比例增加,冷轧退火后CSL晶界比例大幅提高,特别是∑3、∑7、∑9和∑15等晶界;二次再结晶后,由于CSL晶界发生了转化,CSL晶界类型减少,∑3、∑13等晶界比例增加,∑9晶界消失。     

超快冷处理低合金Q345B钢的折弯开裂失效分析与对策

利用扫描电镜对超快冷工艺生产的Q345B钢弯曲失效开裂的断口形貌、显微组织和钢中的夹杂物进行了分析。结果表明,Q345B钢中存在超标的大尺寸夹杂物诱发了弯曲变形过程中裂纹的萌生,而超快冷工艺产生的网状渗碳体和粒状贝氏体硬相组织降低了Q345B钢的塑性和韧性,促进了裂纹的扩展。通过延长LF工序精炼时间和控制超快冷工艺冷却速度及提高终冷温度,使钢中夹杂物尺寸大大降低,显微组织转变为铁素体和珠光体组织,从而提高了Q345B抗弯曲性能。