全文获取类型
收费全文 | 52篇 |
免费 | 0篇 |
专业分类
综合类 | 3篇 |
化学工业 | 12篇 |
金属工艺 | 9篇 |
机械仪表 | 4篇 |
能源动力 | 8篇 |
轻工业 | 3篇 |
水利工程 | 9篇 |
一般工业技术 | 2篇 |
自动化技术 | 2篇 |
出版年
2024年 | 1篇 |
2023年 | 1篇 |
2020年 | 2篇 |
2015年 | 4篇 |
2013年 | 1篇 |
2012年 | 1篇 |
2011年 | 1篇 |
2010年 | 1篇 |
2007年 | 1篇 |
2006年 | 1篇 |
2005年 | 5篇 |
2004年 | 2篇 |
2003年 | 3篇 |
2002年 | 4篇 |
2001年 | 8篇 |
2000年 | 4篇 |
1999年 | 2篇 |
1998年 | 5篇 |
1997年 | 1篇 |
1996年 | 2篇 |
1989年 | 1篇 |
1985年 | 1篇 |
排序方式: 共有52条查询结果,搜索用时 0 毫秒
41.
验证萝卜、上海青、生姜3种基质标准工作液以及色谱柱分离条件对测定毒死蜱、高效氯氟氰菊酯2类农药残留测定结果的准确性影响。研究萝卜、上海青、生姜空白基质配制成3种基质的工作标准溶液和调整气相色谱柱分析条件,测定3种蔬菜样品的加标回收率及基质标准工作液交叉相互测定。结果表明:方法最低检出限为0.000 88 mg/kg,萝卜基质毒死蜱线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 899 69;萝卜基质高效氯氟氰菊酯线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 821 41。生姜基质毒死蜱线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 927 79;生姜基质高效氯氟氰菊酯线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 902 86。上海青基质毒死蜱线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 800 60;上海青基质高效氯氟氰菊酯线性范围为0.005~0.5μg/mL, r2=0.999 640 ... 相似文献
42.
本文介绍了能够达到与母材力学性能相当的特殊焊接产品的强度、蠕变和韧性,同时考虑到了焊后热处理(PWHT)条件。而且也给出了获得堆焊材料的两种带极堆焊工艺:一种是埋弧带极堆焊(SAC);另一种是电渣带极堆焊工艺(ESC)。 相似文献
43.
2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca和3Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢已经作为高温高压加氢反应器的材料被发展起来了,这些Cr-Mo-V-Cb-Ca钢由于加了V在高温下有着很高的强度,同时附加的大约0.25%的V还能显著提高高温下抗氢蚀和抗氢脆的能力,附加的Ca也是这种材料独有的特征,它能有效降低焊件热影响区产生再热裂纹的可能性,另外通过附加的V还能减少焊件再热裂纹的灵敏度。虽然采用3Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢的加氢反应器已经制造成功了,但本文讨论的是第一次采用2.25Cr-1Mo-V-Cb-Ca钢来制造加氢反应器,而且和ASME规范实例2098比较,我们还取得了这种材料的大量的性能数据。另外,对于传统的探伤技术,我们引荐了一种飞行时间衍射(Time-of-Flight Diffraction)(TOFD)技术来对焊件进行超声波探伤,进一步保证了检测手段的可靠性。 相似文献
44.
针对磷酸二铵生产过程产品总养分含量的波动,结合生产过程分析结果,阐述了快速调节磷酸二铵产品养分含量的方法。对养分含量超标(w(总养分)64.3%)情况,采用加入硫酸或磷酸一铵渣,以及提升产品水含量的方法降低养分含量;对养分含量低(w(总养分)63.9%)的情况,采用降低产品水含量,或调节N、P质量比的方法提升总养分含量。两种方法皆可快速、有效地使磷酸二铵产品w(总养分)接近64.0%。 相似文献
45.
针对传统加氢产品制造过程中,焊条电弧焊堆焊生产效率低、工人劳动度大、堆焊质量得不到保证的问题,对工艺和设备进行改进,通过药芯焊丝CO_2气体保护焊进行不锈层堆焊的工艺试验和工艺评定,实现了用于堆焊的药芯焊丝气体保护焊,并应用于加氢产品中,取得良好效果。 相似文献
46.
47.
工艺参数对带极电渣堆焊的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
本文简要介绍了带极电渣堆焊(ESW)的发展及其应用,并和传统的带极埋弧堆焊(SAW)作比较,指出了ESW的基本原理和特点,详细讨论了各工艺参数对ESW的影响。 相似文献
48.
SA508—Ⅲ钢锻件焊接性评定 总被引:1,自引:0,他引:1
本文针对PC工程用第一重型机器厂生产的Ⅲ钢锻件进行了前期的硬度试验.分别采用日本(JIS)标准楔形硬度试验和国标(GB)最高硬度试验方法对其热影响区的硬化性和冷裂倾响进行了初步评价,取得了较满意的结果. 相似文献
49.
50.
60万kW核电蒸汽发生器的管子与管板焊接 总被引:1,自引:0,他引:1
1 焊接试验用材料和设备 U型传热管是蒸汽发生器的关键部件,它起着隔离和传热的双重作用,即在内表面流通的是带放射性的热量较高的一回路工质水,在外表面流通的是取自自然界的海水或河水经必要处理的用来产生蒸汽的二回路工质水,通过它将一回路水的热能传导给二回路水并使其变成蒸汽。以秦山二期60万Kw核电站为例,它由4台蒸发器组成,每台蒸发器共有近4 640根φ19.05 mm×1.09 mm、长为22m~54m的U型管子,重量约51 t,每台蒸发器要焊9 280个管子与管板接头。采用的是Inconel alloy 690传热管。 管板作为蒸汽发生器的主要部件之一,其材料选用低合金钢类SA508-Ⅲ钢锻件。由于管板起着隔离一回路和二回路的作用,故管板一回路一侧将长期接触带有放射性和腐蚀性的载热剂介质,所以按产品技术要求:管板一回路侧必须全表面(约8m2~10m2)堆焊Inconel alloy 600镍基合金。堆焊层厚度须达到9mm±1mm,保证一定的耐蚀层。 相似文献