一种测量板料拉深摩擦因数的传感器设计

针对板料拉深成形中如何测量板料法兰处真实摩擦分布情况以及如何评价润滑剂好坏的难题,设计了一套基于电阻应变计和双层悬臂梁原理的探针组合式传感器安装于拉深凹模中,用来实时测量板料法兰上一点处所受的垂向正向力和径向切向力,可计算出该测量点处的实时摩擦因数.试验证明：该传感器能真实地反映板料拉深成形过程中法兰平面上的实际摩擦分布情况.     

板料拉深成形摩擦系数测量系统

建立了一套基于自主开发的探针式组合传感器的摩擦系数测量系统，并将此传感器耦合到拉深凹模结构中，以此来实时测量板料法兰平面测量点处所受到的垂向正向压力和径向切向拉力，并根据计算公式μ（摩探系数）=P（切向拉力）／F（正向压力）直接计算出该测量点处的实时摩擦系数大小，进而通过选择几个特征点来推导出整个板料法兰平面的摩擦分布情况及其变化规律。最后实际试验数据证明，该系统能够真实地反映板料拉深成形过程中法兰平面亡的实际摩擦分布情况。     

温锻精密成形技术及其有限元模拟

本总结了温锻精成形技术的研究和应用情况，分析了建立该成形过程的三维塑性有限元模型的必要性和可行性，探讨了利用实验研究和数值模拟方法研究这一成形过程的方向和途径，并运用三维有限元分析了极爪零件的温锻成形工步，模拟结果可指导该零件的成形工艺和模具设计。     

筒形件错距旋压缺陷的有限元仿真研究

筒形件的错距旋压是一个非常复杂的塑性变形过程，在生产实践中，常伴有旋压缺陷的产生。本文采用三维弹塑性有限元仿真的方法，对旋压变形过程中的韧性损伤、不贴芯模、隆起等典型缺陷的起因进行研究，并提出相应的预防措施，这对旋压件的生产具有良好的理论指导意义。     

计算机仿真技术在现代冲压成形过程中的应用

将传统冲压成形工艺与现代冲压成形工艺进行比较，详细介绍了计算机仿真技术在现代冲压成形中的应用步骤，并通过具体的实例说明计算机仿真技术对现代冲压成形的贡献。     

再熔融加热对亚共晶铝硅合金半固态组织演变的影响

提出一种新的亚共晶铝硅合金半固态坯料制备方法，即再熔融加热制备法，其特点是不对熔融金属施加任何机械的或电磁的搅拌力，而是通过在金属凝固过程中进行再熔融加热，获得具有近球状初晶相的亚共晶铝硅合金半固态组织。研究了Al-7％Si—0．2％Ti半固态合金再熔融加热制备过程中再熔融温度及保温时间等关键工艺参数对半固态组织的影响，并讨论了再熔融加热对半固态组织演变的影响。     

Application of BP neural network to semi-solid apparent viscosity simulation

1　INTRODUCTIONSincethethixotropic propertiesofvigorouslystirredtin leadslurrieswerediscoveredbySpenceretal[1] atMIT ,investigationandapplicationofthese mi solidtechnologyhavebeendevelopedquickly .Thestudyontheapparentviscosityisnotonlyoftheoreti calbutalsoofutilizationsignificance .Manyinvesti gatorshavecarriedoutagreatdealofexperimentalresearchandputforwardmanymathematicalmodelsofthesemi solidapparentviscosity .Someofthesemodels ,whicharerelatedto popularexponentialfunctionandaclassica…     

工艺参数对热镀锌钢板拉深成形性能的影响

充分发挥计算机数值模拟与物理实验相结合进行研究的优点，运用正交分析方法，针对影响热镀锌钢板拉深成形性能的主要工艺参数(凹模圆角半径、凸模圆角半径、压边力以及润滑剂)进行正交试验，得出以上4种工艺参数对热镀锌钢板成形性能影响的显著性指标，并对工艺参数进行了优化组合。     

冷锻模的寿命和产品精度

1.前言众所周知,冷锻生产具有很高的生产率,这是以模具寿命长和稳定为前提的。特别是生产速度高的多工位压力机,只有高的模具寿命才有可能进行生产。此外,冷锻产品(异形坯)的精度是很高的,这是大家所公认的,冷锻产品的精度受各种因素的影响,譬如,变形条件、模具形状等。其中特别不可忽视的是模具精度与产品精度间有着密切的关系,有关模具寿命和产品精度的各种论述可以看到各种报告,但关     

枝叉管形锻件的剪—挤变形规律模拟实验研究

给出枝叉管形锻件剪－挤变形工艺的理论基础及其工艺性要求。通过物理模拟实验得出一种枝叉管形件－－截止阀体锻件的剪－挤变形关键工艺参数（即成形条件）;通过网格试验研究分析了枝叉管形件剪－挤工艺过程的金属流动情况及其变形规律;由剪－挤和镦－挤成形枝叉管形件的挤压力对比模拟实验,得出剪－挤成形过程挤压力降低规律,并验证了该工艺节能省力的特点。结果表明,利用剪－挤成形新技术可以在千吨级中型锻造设备上开发大型枝叉管形锻件的成形工艺。