筒形件错距旋压的三维有限元模拟

建立了筒形错距旋压三维弹塑性有限元模型,实现了错距旋压工艺的三维有限元数值模拟,模拟结果和试验结果吻合良好。本研究对优化旋压工艺参数,预防加工缺陷和降低产品成本具有重要意义。     

轴径零件温-冷精锻综合成形工艺及有限元仿真

温 -冷精锻综合成形是一种先进的金属塑性加工工艺 ,近年来在汽车工业中得到了广泛应用 ,并有取代传统的热锻成形的趋势。汽车后轴径是汽车工业中的典型锻件。本文分析了该零件的精锻加工特性 ,建立了其温 -冷精锻成形的有限元模型 ,根据有限元仿真结果确定了该零件的温 -冷精锻综合成形工艺的参数     

基于有限元模拟的筒形件错距旋压智能参数优化系统研究

以有限元模拟分析为基础 ,建立了筒形件错距旋压智能参数优化系统。实现了对错距旋压工艺的三维仿真 ,并结合人工智能技术 ,实现了对错距旋压工艺参数的优化     

用于浮动精锻模中的碟形弹簧的设计

叙述了精密锻造的优点，提出使用碟形弹簧实现浮动模具工艺。介绍了碟形弹簧的组合方式，并给出设计实例。     

有色金属与合金冷挤压力研究

对有色金属及合金（Ｌ１，ＬＹ１２，Ｔ１，Ｈ６２）冷挤压时的变形力影响因素，进行了综合试验研究，冷挤压力的主要影响因素及其主次顺序。并对研究结果进行统计分析，建立了各主要影响因素关系的数学模型与诺谟图计算方法，为有色金属及其合金挤压力的的计算，提供了简便可靠的方法。     

计算机实时控制多点变压边力的液压机改造

简要介绍了在基于现有型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机现状的基础上,提出了一种变压边力改造方案,使原有的顶出缸作为压边力动力时,其行程可以被计算机实时控制,从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化;同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱,从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率实现变压边力。     

“蓝脆”温度挤压特性的研究

本研究通过40Cr,45钢,在机械压力机的应变速率下,于“蓝脆”温度区进行了温挤压变形特性的研究。对一般传统概念常予以避开的“蓝脆”区成形,有了较新的认识。“蓝脆”呈现的温度不仅与应变速率有关,而且随着变形程度的提高,变形抗力峰值移向低温侧,变形抗力反常回升的峰值趋于强烈,且覆盖的温度范围(“蓝脆”区)变狭。关于“蓝脆”现象的出现,与应变速率和变形程度间关系都可用碳、氮原子钉扎位错理论和热加工的动态回复、动态再结晶理论予以解释。研究结果表明,对40Cr钢等材料,在“蓝脆”区进行挤压变形,挤压件的机械性能——强度极限、屈服极限、冲击韧性、塑性指标等并不降低,变形程度愈大则机械性能愈好,挤压件的表面质量也都有所提高。因此,可以认为,“蓝脆”区不再是机械压机应变速率下(20～40秒~(-1))温挤压成形的“禁区”,可以根据具体条件利用这一有价值的温挤压工艺。     

板料拉深变形过程最佳参数的研究

本文对汽车板拉深成形过程的基本参数，采用最佳实验设计方法进行了综合研究，通过对实验数据统计处理，方差分析和回归分析确定了影响拉深变形力的主要影响因素，及其最佳变形条件。并建立了各因素间的数学模型。     

两种神经网络模型在材料领域中的应用

简要介绍了基于BP反向误差传播算法和自组织特征映射算法的神经网络模型的基本原理和在材料领域中的应用。     

基于特征和面向对象的冷锻件产品信息建模研究

建立了支持冷锻工艺规划及模具设计系统的产品信息模型。该模型是一个包含零件层，特征层和几何层的层次模型，工艺规划系统通过对零件层的特征树以及总体信息集的操作获取相关信息；特征层将产品信息进行重组，以特征作为信息组合的单元和载体，封装了几何信息和非几何信息；几何层则实现与CAD系统的接口，以提供产品的几何实体描述，该模型将特征和面向对象技术结合起来，能有效地为冷锻工艺规划及模具设计系统提供信息支持。